СБОРКА И ОТДЕЛКА ОБУВИ

Обувь гвоздевого метода крепления

Перечень  операций

В этом перечне приведены операции сборки и отделки юфтевой обуви (сапог, полусапог и ботинок) на резиновых формованных подошвах, с кожаными подложками, с герметизацией, гвоздевого метода крепления.

В зависимости от применяемого оборудования даны три вида возможной затяжки заготовки верха обуви: гвоздевая затяжка; клеевая затяжка в два приема; клеевая затяжка в три приема.

1. Увлажнение и провяливание кожаных задников и мягкого пласта комбинированных задников.
2. Подсушка верхних краев задников.
3. Увлажнение заготовок верха обуви.
4. Подбор колодок.
5. Чистка колодок.
6. Нанесение линий-ориентиров на заготовки верха обуви для пристрачивания задников.
7. Намазка клеем кожаных задников и вклеивание их в заготовки верха обуви.
8. Пристрачивание кожаных задников или мягкого пласта комбинированных задников к заготовке верха обуви двумя строчками.
9. Вставка жесткого пласта комбинированных задников.

10. Формование пяточной части заготовок верха обуви.

11. Прикрепление стелек.

12. Вклеивание подносков.

13. Сострачивание союзок (передов) с подкладкой (поднарядами) по затяжной кромке.

14. Фрезерование пяточной части стелек.

15. Надевание заготовок верха обуви на колодки.

16. Обтяжка заготовок верха обуви.

17. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок верха обуви.

18. Установка пяточной части заготовок верха обуви с одновременной перетяжкой височной и пучковой частей заготовок.

19. Затяжка пяточной части заготовок верха обуви.

20. Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части заготовок верха обуви на текс.

21. Затяжка пучков.

22. Клеевая затяжка пучковой и геленочной частей заготовок верха обуви.

23. Затяжка носочной части заготовок верха обуви.

1. Околачивание обуви, оглаживание и срезание складок в носочной части заготовок верха обуви.
2. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви).
3. Сушка обуви.
4. Удаление скобок или текса из стелек.
5. Обрезка излишков затяжной кромки.
6. Взъерошивание затяжной кромки.
7. Протирание затяжной кромки бензином и промазка следа
   обуви клеем.
8. Прикрепление простилок.
9. Прикрепление геленков.
10. Снятие обуви с колодок.
11. Увлажнение стелек.
12. Намазка клеем подошв со стороны кожаных подложек и следа обуви.
13. Намазка следа обуви клеем-расплавом, прикрепление простилок и геленков.
14. Прикрепление подошв.
15. Околачивание гвоздей внутри обуви.
16. Чистка обуви от клея.
17. Фрезерование уреза подошв.
18. Намазка клеем резиновых каблуков, сушка.
19. Намазка клеем пяточной части подошв, сушка.
20. Прикрепление каблуков.
21. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.
22. Фрезерование каблуков.
23. Первое шлифование каблуков, удаление пыли.
24. Второе шлифование каблуков и уреза подошв, удаление пыли.
25. Окрашивание уреза подложек, сушка.
26. Нанесение воска на урез кожаных подложек.
27. Полирование уреза кожаных подложек.
28. Нанесение расплавленного воска или мастики на строчки задника.
29. Горячая отводка строчек задника.
30. Чистка верха и низа обуви.
31. Ручная отделка обуви.
32. Вставка вкладных стелек.
33. Аппретирование заготовок верха обуви.
34. Шнурование готовой обуви.
35. Маркировка обуви.
36. Связывание обуви попарно.
37. Вставка вкладышей из коробочного картона.

Примечания: 1. При выполнении гвоздевой затяжки операции № 13, 17, 20, 22 исключаются.

2. При выполнении клеевой затяжки в два приема операции № 15, 16, 19, 21, 22, 23, 24 и 28 исключаются.

3. При выполнении клеевой затяжки в три приема операции № 15, 16, 20, 21, 23, 24 и 28 исключаются.

ОБЩИЕ НОРМАТИВЫ ОБТЯЖНО-ЗАТЯЖНЫХ ОПЕРАЦИЙ

На обтяжно-затяжных операциях применяют тексы определенных номеров. При этом должны быть соблюдены нормативы, указанные в таблице 4.3.

Таблица 4.3
Операции	Вид текса	Номер текса	Тексов на полупару обуви, шт.	Расстояние, мм
				между центрами тексов	от центра текса до грани стельки
Установка пяточной части заготовок верха обуви	Ручной	13-15	1	_	10±1
Обтяжка заготовок верха обуви	Машинный	8-11	5	—	10±1
Перетяжка висков	Ручной	11-15	2	—	10±1
Перетяжка пучков и пепейм	Ручной	10-13	3	—	10±1
Затяжка пяточной части заготовок	Машинный	10-12	В зависимости от размера обуви	7±1	10±1
Затяжка пучков	Машинный	7-10	То же	15+1	10±1
Затяжка носочно-пучковой части заготовок	Машинный	8-12	То же	6±1	9±1

Ширина затяжной кромки должна быть не менее 16 мм в носочной, пучковой и геленочной частях и не менее 18 мм в пяточной части обуви.

Тексы должны быть забиты по затяжной кромке наглухо, а концы их хорошо загнуты на стельке и не выступать над ее поверхностью.

Режимы увлажнения заготовок, стелек, увлажнения и провяливания кожаных задников, размягчения и провяливания подно-сков из нитроискожи-Т, режимы клеевой затяжки заготовки вер­ха обуви, влажно-тепловой обработки и фиксации формы заготовок, формование пяточной части и следа затянутой обуви, рецептуру клеев, красок, аппретур, полировочных паст, а также режимы сушки обуви уточняет лаборатория предприятия по согласованию с представителем Заказчика в зависимости от применяемого оборудования, материалов обуви, способов затяжки обу­ви и конструкции заготовки верха обуви. Периодичность контроля технологических параметров устанавливает лаборатория предприятия по согласованию с Заказчиком.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Увлажнение и провяливание кожаных задников и мягкого пласта комбинированных задников

1. A.       Неформованные кожаные задники или мягкий пласт комбинированных задников перед пристрачиванием увлажняют пачками по 5÷12 пар в машине под давлением 0,3÷0,35 МПа. Задники увлажняют в течение 50÷60 с с последующим провяливанием в течение 10 мин. Задники равномерно увлажняют по всей толщине до содержания влаги 30÷35 % (от веса в увлажненном состоянии).
2. B.       Машина типа УДН для увлажнения деталей низа под давлением, песочные часы по ГОСТ 10576-74; шкаф для провяливания (для неформованных задников); термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73; секундомер по ГОСТ 5072-79 или другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические параметры.

Примечание. При отсутствии машины задники увлажняют погружением в воду при температуре 28±2 °С на 5÷10 мин с последующей пролежкой под влажной мешковиной или в закрытых шкафах 1,5÷2 ч.

2. Подсушка верхних краев задников

1. A.       Задники, связанные пачками по 5÷12 пар, укладывают на полки шкафа так, чтобы верхние края задников были направлены вдоль движения воздуха, и выдерживают 15÷20 мин, при скорости движения воздуха 3÷4 м/с. После подсушки верхние края задников должны быть достаточно стойкими.
2. B.       Шкаф с вытяжкой; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

Примечание. Операция рекомендуемая.

3. Увлажнение заготовок верха обуви

1. A.       Заготовки из юфтевых кож увлажняют в увлажнительной установке с паровоздушной смесью при режиме: температура 50÷55 °С, относительная влажность 98+1 %, скорость движения воздуха 1÷1,5 м/с, продолжительность 2÷2,5 ч.

При отсутствии установки допускается увлажнение погружением в воду передов или союзок с соблюдением следующего режима: температура воды 30±2 °С, продолжительность увлажнения 2÷5 мин в зависимости от толщины и плотности юфти, продолжительность пролежки 1÷1,5 ч.

1. B.       Увлажнительная установка непрерывного действия с паровоздушной смесью типа УУЗ-О, установка типа 055032/Р₁ сосуд для воды; шкаф для провяливания; термометр с ценой деления 1 °С; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

Примечания. 1. При клеевой затяжке заготовки верха обуви при влажности кожи выше 14 % операция не производится.

2. Допускается для увлажнения заготовок верха обуви добавлять в воду ализариновое масло.

4. Подбор колодок

1. A.       Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, пробки и ме­таллические пластины.
2. B.       Стеллаж вращающийся СЖ-В1 для колодок.

5. Чистка колодок

А.       Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют на кожаном валике, на поверхность которого наносят воск. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б.       Смывочная жидкость; воск.

В.       Машина типа ХПП-3-0 или 04218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере необходимости в зависимости от состояния поверхности колодки.

6. Нанесение линий-ориентиров на заготовки верха обуви для пристрачивания задников

1. A.       Пяточную часть заготовок надевают на деревянную болванку и по шаблону наносят на заготовки линии-ориентиры для пристрачивания задников.
2. B.       Комплект шаблонов, карандаш.

7. Намазка клеем кожаных задников и вклеивание их в заготовки верха обуви

А.       На кожаные задники с бахтармяной стороны наносят ровный тонкий слой клея и вклеивают в заготовку так, чтобы не было перекосов и нижний край задника не доходил до нижнего края заготовки верха обуви на 1÷3 мм.

Задинки и задники должны быть хорошо расправлены и разглажены.

Б.       Клей латексный, казеиновый.

В.       Стол СТ-Б; сосуд для клея; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

8. Пристрачивание кожаных задников или мягкого пласта комбинированных задников к заготовке верха обуви двумя строчками

А.       Мягкий пласт комбинированных задников накладывают на берцы или задинки так, чтобы нижний край его был выше нижнего края берцев или задинок на 1÷3 мм.

Кожаные задники или мягкий пласт комбинированных задников пристрачивают к заготовкам верха обуви по линиям-ориентирам двумя строчками.

Для ботинок с кожаным задником или мягким пластом комбинированного задника: расстояние первой строчки от края задника 1,5÷2,5 мм, второй от первой 5÷6 мм; нитки 150 ЛХ, 150 ЛС, 140 Л; иглы №170-190 тип 0755-33.

Для сапог с двухслойным кожаным задником (рис. 1): расстояние первой строчки по горизонтали от краев задинки 2÷3 мм; по вертикали по передам от второй строчки переда 6÷9 мм; расстояние второй строчки от первой 8÷11 мм, при этом вторая строчка должна захватывать жесткий пласт кожаного задника при переходе в вертикальное положение и проходить по задинкам на расстоянии 5÷9 мм от края крыльев передов.

Для сапог с комбинированным задником (рис. 2) расстояние первой строчки мягкого пласта комбинированных задников 2÷3 мм от края задинки; расстояние второй строчки от первой по задинке 8—10 мм, в крыльях переда 5÷6 мм.

Строчки должны быть хорошо утянугы, без обрывов ниток пропуска стежков, просекания материала.

Б.       0755-33 нитки 200 ЛХ, 200 ЛС, 215 Л,  № 0 х/б; иглы № 200-210 тип

В.       Швейная машина 236 кл.; ножницы; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ. 427-75.

 

9. Вставка жесткого пласта комбинированных задников

А.       Жесткий пласт задника из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷12 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют в заготовку верха обуви так, чтобы он не доходил до нижнего края заготовки верха обуви на 1—3 мм.

Б.       Растворитель АКР.

В.       Шкаф с вытяжкой; сосуд для растворителя; секундомер по ГОСТ 5072-79; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Формование пяточной части заготовок верха обуви

1. A.       Пяточную часть заготовки формуют при температуре пуансона и утюга формовочной машины 80÷90 °С в течение 10÷1.5 с. На отформованной пяточной части заготовки не допускаются перекосы по длине и высоте крыльев.
2. B.       Машины типа ЗПФ, ПИГ-1 для формования пяточной части обуви; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75, термометр по ГОСТ 2823-73; монометр типа МТ по ГОСТ 2405-80; измеритель ИТ-3 или ТТЦ-1; секундомер по ГОСТ 5072-79; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения.

11. Прикрепление стелек

А.       Формованную стельку накладывают на след колодки, совмещая их носочные части, и прикрепляют тремя тексами в местах расположения пробок на следе колодки. Длина скобки 12÷15 мм. Шейки скобок или головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2÷3 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на нем, а края стельки должны по всему контуру совпадать с гранью следа колодки.

Б.       Проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм или 1,1×0,65 мм или текс машинный № 12÷15.

В.       Машина типа ППС-С или 04054/Р₁ для временного прикрепления стельки и подошвы скобками, машина № 5 фирмы «БУСМК» для прикрепления стельки тексом; машина ПДН-1-0; скобковытаскиватель или тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

12. Вклеивание подносков

А.       Подноски из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷20 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют в заготовку между верхним материалом и поднарядом (подкладкой) или карманом так, чтобы большой слой был обращен к поднаряду (к подкладке). Подносок располагают симметрично относительно носочной части заготовки так, чтобы он не доходил до края заготовки на 3÷5 мм. При клеевой затяжке обуви подносок вставляют на расстоянии 13÷15 мм от края затяжной кромки заготовки верха обуви.

Подкладка, подносок и материал верха должны быть хорошо расправлены и склеены между собой, при этом из подноска не должен выделяться растворитель.

Б.       Растворитель; клеи латексные на базе ЛНТ-1 и СКС-65 ГП; клей казеиновый.

В.       Стол СТ-ВЗ; аппарат для размягчения подноска; сосуд для клея; кисть; секундомер по ГОСТ 5072-79; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения времени.

13. Сострачивание союзок (передов) с подкладкой (поднарядами) по затяжной кромке

А.       Союзки (переда) сострачивают с подкладкой (поднарядом) по затяжной кромке. Расстояние строчки от края подкладки (поднаряда) 2—3 мм, частота строчки 2÷2,5 стежка на 1 см длины.

Б.       Нитки № 0 х/б; № 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л.

В.       Машина 23 кл., 34 кл.; игла № 120-130 0319-33.

14. Фрезерование пяточной части стелек

1. A.       Край стельки, выступающий в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой. Край стельки после фрезерования должен совпадать с контуром следа колодки, а профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной части колодки.
2. B.       Машина типа ФУП-3-0, ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошвы; фреза; нож.

15. Надевание заготовок верха обуви на колодки

1. A.       Заготовку верха обуви надевают на колодку соответствующего размера и фасона. Задний шов должен быть расположен посередине закругления пяточной части колодки.
2. B.       Стол базовый СТ-Б.

16. Обтяжка заготовок верха обуви

А.       Переда или союзки заготовок, предварительно вытянутые настольными клещами, обтягивают и прикрепляют к стельке на машине пятью тексами: одним в передней части и по два с каждой стороны носка. Заготовку вытягивают так, чтобы она была симметрично расположена на колодке, переда или союзки в паре были одинаковыми по длине и положению на колодке. Подносок должен быть загнут на стельку на 8÷12 мм. Расстояние тексов от грани стельки 9÷11 мм. На подкладке не должно быть складок.

Б.       Текс машинный.

В.       Машины типа ОМ-5, ОМ-6 для обтяжки заготовки на колодке; настольные клещи; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

17. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок верха обуви

А.       Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви предварительно увлажняют паровоздушной смесью в термостате при температуре 65±5 °С в течение 15÷20 с. Заготовку верха обуви надевают на колодку и предварительно вытягивают настольными клещами, затем в затяжной машине обтягивают и с помощью пластин затяжную кромку прикрепляют к стельке клеевым швом.

Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки. Грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинакова.

Не допускаются повреждения и пережоги материала.

Температура нагрева пластин 90÷100 °С, продолжительность формования 8÷10 с.

Б.       Клеи на основе полиэфиров и полиамидов.

В.       Машины типа ЗНК-3-0, ЗНК-2-0, 63 DHLG фирмы «Шен», 02160/Р₁ 02200/Р₁ термостаты Т-1-0, ТУВ-0, № 10 фирмы «БУСМК», 331-С или другие установки для увлажнения носоч­но-пучковой части заготовки верха обуви; молоток; измеритель­ная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; секундомер по ГОСТ 5072-79; термометр по ГОСТ 2823-73 с ценой деления 1 °С или другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические параметры.

Примечание. При клеевой затяжке с применением клея-расплава стелька с бахтармяной стороны должна быть сошлифована по следу или по периметру на ширину 18÷20 мм до пяточной части.

18. Установка пяточной части заготовок верха обуви с одновременной перетяжкой височной и пучковой частей заготовок

1. A.       Пяточную часть заготовки верха обуви прикрепляют к стельке одним тексом в середине заднего наружного ремня. Задний шов располагают по середине пяточной части колодки. Затем заготовку верха обуви прикрепляют к стельке пятью тексами: по одному с каждой стороны в пяточно-геленочной и пучковой частях и одним тексом в геленочной части с внутренней стороны.

Передняя линия стыка берцев в полусапоге и середина шейки переда в сапоге должны проходить по середине гребня колодки. Б. Текс ручной.

1. B.       Стол СТ-УД1; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительный шаблон.

Примечание. При клеевой затяжке с применением клея-расплава носочно-пучковой и геленочной частей обуви перетяжка пучков и геленочной части не производится.

19. Затяжка пяточной части заготовок верха обуви

А.       Заготовка верха обуви и задник в пяточной части должны плотно облегать колодку, без складок по грани стельки и с небольшими равномерно уложенными складками затяжной кромки на стельке.

Б.       Текс машинный.

В.       Машины типа 02146/Р₁-12, 02036/Р₂, 64 ТС фирмы «Шен»; термостат; тексовытаскиватель; затяжные клещи; молоток.

20. Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части заготовок верха обуви на текс

А.       Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клещи в пяточно-геленочной части захватывают заготовку, клей-расплав попадает в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке.

Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексом. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.

Б.       Клей на базе полиэфиров и полиамидов; текс машинный № 10 и 11 с антикоррозийным покрытием.

В.       Машина типа 640 TG фирмы «Шен» для затяжки клеевой геленочной части с применением клея-расплава в пяточной части на текс.

21. Затяжка пучков

А.       Боковая часть заготовки верха обуви должна плотно облегать колодку, без складок по грани стельки и с небольшими, равномерными складками по затяжной кромке.

Подкладку затягивают так, чтобы не было складок, а переда (или союзки) в паре были бы одинакового размера и симметрично расположены на колодке.

Б.       Текс машинный № 7÷10.

В.       Затяжная машина типа ЗВ-3 или ЗВ-2; клещи; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

22. Клеевая затяжка пучковой и геленочной частей заготовок верха обуви

А.       Затяжную кромку в пучках и геленочной части затяжным роликом прикрепляют к стельке с помощью клея-расплава. Пучковая и геленочная части заготовки верха обуви должны плотно облегать колодку, без складок по грани и с небольшими, равномерно уложенными складками по затяжной кромке.

Б.       Клей на базе полиамидов.

В.       Машины типа ЗКГ-2-0, 66А фирмы «Шен», 569 М/Т фирмы «Сигма».

23. Затяжка носочной части заготовок верха обуви

А.       Носочную часть заготовки верха обуви затягивают так, чтобы она плотно облегала колодку, не было складок по грани стельки, складки по затяжной кромке были расположены равномерно и веерообразно, а надрезы затяжной кромки расположены не ближе 5 мм от грани стельки.

Б.       Текс машинный.

В.       Затяжные машины типа ЗВ-3, ЗВ-2 с ножевым механизмом; клещи; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

24. Околачивание обуви, оглаживание и срезание складок в носочной части заготовок верха обуви

1. A.       Складки затяжной кромки, выступающие в носочной части за пределы тексов, срезают и оглаживают на валике. Грань затяжной кромки должна быть четко выражена, а крылья задника прижаты к колодке на валике.
2. B.       Машина АН для околачивания затянутой обуви; нож; молоток; тексовытаскиватель.

Примечание.При клеевой затяжке заготовки верха обуви операция выполняется по мере необходимости.

25. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви)

1. A.       Носочную и пяточную части обуви формуют так, чтобы их грани после формования были четко выражены, не имели складок и полностью соответствовали форме колодки, на боковой поверхности носочной и пяточной частей не должно быть складок и морщин. Переход от формованных поверхностей носочной и пяточной частей в направлении к геленочной должен быть плавным.

Температура прессования 90÷100 °С, давление 0,3÷0,35 МПа, продолжительность формования 20÷30 с. При клеевой затяжке заготовки верха обуви производится горячее формование только пяточной части.

1. B.       Машины типа ГФ, ГФС-О, МФП-О и МНФ-0 для горячего формования пяточной и носочной частей юфтевой обуви; роликовые машины; молоток; секундомер по ГОСТ 5072-74; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73 или другие средства измерения.

Примечание. Разрешается производить горячее формование пяточной и носочной частей обуви раздельно.

26. Сушка обуви

1. A.       Продолжительность сушки обуви в конвекционных сушилах при постоянном режиме в зависимости от внутренних деталей юфтевой обуви и температура сушки приведены в таблице 4.4.

МАТЕРИАЛЫ И ДЕТАЛИ

Таблица 4.4
Материалы и детали	Средняя температура воздуха, °С	Продолжительность сушки, ч
Обувь из юфти с одинарным или двухслойным задником из кожи	60±5	10-12
Обувь из юфти с комбинированным задником	60+5	9-10

Содержание влаги в деталях из кожи после сушки должно быть не выше 18 %, остатков влаги и летучих веществ в деталях из ни-троискожи-Т не выше 12 % по отношению к их массе.

После сушки на заготовке верха обуви не должно быть трещин лицевого покрытия, отклейки затяжной кромки.

1. B.       Сушилка конвекционного типа непрерывного действия конструкции предприятия; хромель-копелевая термопара ТХК С-1489 (0÷600 °С); термопара сопротивления ТСМ-6114 (-50+100 °С); ТСМ-364-01 (0+150 °С); ТКП-160; потенциометр автоматический показывающий типа КПВ 1-501; КПВ 1-502; по­тенциометр КСП 4; лагометр малогабаритный типа Ш 69002, Ш 69001; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения.

Примечание. Скорость движения воздуха определяется при установке с­шилки с учетом поперечного сечения сушилки и мощности вентилятора.

27. Удаление скобок или текса из стелек

1. A.       Скобки или тексы, прикрепляющие стельку к колодке, удаляют.
2. B.       Стол базовый СТ-Б; устройство для удаления скобок или тексов; скобковытаскиватель или тексовытаскиватель.

28. Обрезка излишков затяжной кромки

1. A.       Излишки затяжной кромки срезают, не повреждая стельку.
2. B.       Стол базовый СТ-УД; штуцер; нож.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви операция выполняется по мере необходимости.

29. Взъерошивание затяжной кромки

1. A.       Затяжную кромку заготовок взъерошивают поверхностно на глубину 0,5 мм с отступлением от грани стельки на 3÷4 мм.
2. B.       Машины типа МВК-1-О, 04152/P₁ для взъерошивания затяжной кромки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

30. Протирание затяжной кромки бензином и промазка следа обуви клеем

А.       Взъерошенную часть затяжной кромки протирают мягкой тряпкой, смоченной в бензине или растворителе, и тут же промазывают клеем всю поверхность следа обуви, затем подсушивают до образования сухой пленки. Невзъерошенная часть затяжной кромки (3÷5 мм от грани колодки) не должна подвергаться протирке бензином или растворителем, намазыванию или загрязнению клеем.

Б.       Клей перхлорвиниловый; растворитель для перхлорвинило-вой клеевой пленки или бензин для протирки затяжной кромки.

В.       Вытяжной шкаф; сосуд для клея и растворителя; кисть.

Примечание. Протирание затяжной кромки бензином производится при применении юфти хроморастительного метода дубления.

31. Прикрепление простилок

А.       Простилку прикрепляют двумя тексами. Расстояние тексов от края в носочной части и от края прямого среза должно быть 10÷15 мм. Простилка должна соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить за них.

Текс не должен попадать в пробки колодок, а концы их должны быть загнуты заподлицо с поверхностью стелек.

Б.       Текс машинный для простилки № 8÷10; клей из натурального каучука, полихлоропреновый, латексный; казеиновый.

В.       Машины типа ПДН-1-О, М-32-2, 02015/Р₆; тексовытаскиватель; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм.

Примечание. Допускается клеевое крепление простилки.

32. Прикрепление геленков

А.       Геленки из пластических масс и профилированные геленки прикрепляют двумя машинными тексами по одному в пяточной и пучковой частях обуви. Геленки должны заходить на простилку на ширину 10÷15 мм и доходить до затяжной кромки пяточной части обуви. Геленки должны соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить за них. Текс не должен попадать в пробки колодки, а концы его должны быть загнуты заподлицо с поверхностью стельки. Один размер профилированного геленка применяют на два смежных номера обуви, а геленка из пластических масс — на три смежных номера.

Б.       Текс машинный № 9÷11 или ручной № 11÷13.

В.       Машины типа М-32-2, ПДН-О, ПДН-1-О; тексовытаскиватель; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-74.

33. Снятие обуви с колодок

1. A.       Перед снятием обуви с колодки удаляют клин или сгибают колодку в сочлененной части и снимают с нее обувь, не повреждая при этом заготовки верха обуви, в заготовке полусапога и ботинка предварительно разрезают шнуровку.
2. B.       Машины типа ОКБ-2-О, ОКБ-1-О, ОКБ, 04213/Р₃, машина № 3 фирмы «БУСМК», 1174 фирмы «Сигма»; штуцер; крючок; молоток; нож.

34. Увлажнение стелек

1. A.       Стельку внутри обуви по всему периметру увлажняют водой при   температуре   цеха. Время выдержки после увлажнения 1÷1,5 мин.
2. B.       Сосуд для воды; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения времени.

35. Намазка клеем подошв со стороны кожаных подложек и следа обуви

А.       Взъерошенную лицевую сторону подложки, склеенную с резиновой подошвой, а также след обуви с прикрепленным геленком тщательно, без сгустков и пропусков промазывают по всей поверхности ровным слоем клея.

После промазки, не допуская высыхания клея, обувь передают на операции крепления низа обуви гвоздями. При высыхании клея на подложке их вторично промазывают тем же клеем перед прикреплением подошв.

Б.       Клей перхлорвиниловый.

В.       Сосуд для клея и растворителя; кисть.

36. Намазка следа обуви клеем-расплавом, прикрепление простилок и геленков

А.       Для герметизации клей-расплав загружают в нагреваемое приспособление для нанесения воска и расплавляют. Расплавленный клей-расплав наносят равномерно по всей обрабатываемой поверхности таким  образом,  чтобы захватить стык затяжной кромки со стелькой, и разравнивают жесткой кистью. Клей должен быть нанесен ровным слоем без сгустков и пропусков. На промазанный след обуви накладывают геленок и простилку. Простилка должна соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить за них. Геленок должен заходить на простилку на ширину 10÷15 мм и доходить до затяжной кромки пяточной части обуви. Геленок должен соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять пространство между затяжными кромками, но не заходить за них.

Б.       Клей-расплав.

В.       Приспособление для нанесения воска; жесткая кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечания: 1. При выполнении операции № 35 операция № 36 не производится.

2. При выполнении операции № 36 операции № 31, 32 и 35 не производятся.

37. Прикрепление подошв

А.       Подошву накладывают на след обуви и прикрепляют одним рядом гвоздей на расстоянии 10÷14 мм от края подошвы. Расстояние гвоздей от краев стельки в юфтевой обуви 4÷8 мм. Расстояние между центрами шляпок гвоздей в носочной части 8÷10 мм, в пучковой и геленочной 9÷11 мм, в пяточной части 12÷16 мм. Шляпки гвоздей должны утопать в резиновой подошве на 1÷2 мм, а концы гвоздей — загнуты на стельке на 2÷4 мм. Гвозди должны проходить через резиновую подошву, подложку, затяжную кромку и стельку, при этом обувь не должна быть деформирована.

Подошвы прикрепляют к юфтевой обуви на резиновой формованной подошве с кожаной подложкой в носочной части гвоздями № 20÷22, в пяточной части гвоздями № 20, в пучковой и геленочной частях гвоздями № 18.

Б.       Гвозди подошвенные латунные № 18÷22.

В.       Машина типа АСГ-19 для прикрепления подошв к обуви металлическими гвоздями; кусачки; молоток; измерительная ли­нейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427—75.

Примечание. Допускается крепление пяточной части резиновой подошвы с кожаной подложкой в юфтевой обуви при одинарном заднике латунными гвоздями № 18 при условии, что концы гвоздей будут загнуты на стельке на 2÷4 мм.

38. Околачивание гвоздей внутри обуви

1. A.       После прикрепления подошвы все загнутые концы гвоздей околачивают, не повреждая подошвы и стельки, не деформируя обуви, не допуская ослабления прочности держания деталей, искривления шляпок гвоздей и деформации гвоздей.

Околачивание гвоздей производят в два приема. Околачивание гвоздей вдоль канавки должно проводиться молотками, имеющими форму, соответствующую профилю канавки подошв.

1. B.       Машина для околачивания гвоздей; молоток.

39. Чистка обуви от клея

А.       Выдавленный по стыку верха и низа клей снимают увлажненной тряпкой или тупым ножом.

Б.       Растворитель для перхлорвиниловой пленки.

В.       Вытяжной шкаф; сосуд для растворителя; тупой нож; ветошь.

40. Фрезерование уреза подошв

1. A.       Урез резиновой подошвы фрезеруют по всему периметру твердосплавной фрезой. Ширина открытого края подошвы должна быть в носочно-пучковой и пяточной частях 3÷4 мм, в геленочной 2÷3 мм. Боковая поверхность подошвы должна составлять с плоскостью ходовой поверхности угол 60÷90°.
2. B.       Машины типа ФУП-1, ФУП-2-О, ФУП-ЗМ-О, 04105/Р_б для фрезерования уреза подошвы; комплект фрез; нож для подрезки уреза; фреза Ц-15; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

41. Намазка клеем резиновых каблуков, сушка

А.       Ляпис резинового каблука намазывают клеем равномерно, без сгустков и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей из натурального каучука, полихлоропреновый.

В.       Сушилка типа СОВ-1; термостат или рефлектор для активации клеевой пленки; сосуд для клея; кисть.

42. Намазка клеем пяточной части подошв, сушка

А.       Пяточную часть подошвы равномерно намазывают клеем, без сгустков и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей из натурального каучука, полихлоропреновый, латексный на базе ЛНТ-1.

В.       Сушилка типа СОВ-1; термостат или рефлектор для активации клеевой пленки; сосуд для клея; кисть.

43. Прикрепление каблуков

А.       Резиновый формованный каблук прибивают снаружи гвоздями с плоскими шляпками сквозь гнезда, имеющиеся в каблуке.

Шляпки гвоздей должны упираться в основание гнезда, а их острие — загнуто на стельке на расстоянии 4÷7 мм от ее краев. Число гвоздей соответствует числу гнезд. Острие гвоздей должно быть загнуто на стельке на 2÷4 мм. Число гвоздей 11÷12 штук.

Каблуки фасона 5А крепят следующими номерами гвоздей: первый гвоздь № 26 — в центре фронта каблука; шесть боковых гвоздей № 28 — с обеих сторон каблука; три—пять штук (в зависимости от размера обуви) № 30 — по заднему краю каблука.

Б.       Каблучные гвозди № 26÷32.

В.       Машины типа 04222/Р₁, 04352/Р₁, 123-К фирмы «Шен» для прибивания каблука к обуви; молоток; кусачки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

44. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

1. A.       На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих гвоздей и скобок.
2. B.       Машина для зачистки концов гвоздей; рашпиль; молоток; кусачки.

45. Фрезерование каблуков

1. A.       Боковую поверхность каблуков фрезеруют ровно, без выхва-тов и выступов так, чтобы они соответствовали контуру пяточной части обуви. Ширина ножей фрезера должна быть на 2 мм мень­ше высоты каблуков вместе с подошвами и подложками. Края каблука по всему периметру должны выступать на 3÷4 мм за грань пяточной части обуви, а боковая поверхность каблука со­ставлять прямой угол с плоскостью ходовой поверхности.
2. B.       Машина типа ФКП или 04074/Р₃ для фрезерования каблуков обуви; фрезы.

46. Первое шлифование каблуков, удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблука шлифуют шлифовальной шкуркой, не повреждая верха обуви и не допуская на боковой поверхности царапин от шкурки.

Каблуки должны быть по форме одинаковыми в обеих полупарах, а боковая поверхность каблука — составлять прямой угол с плоскостью набойки и соответствовать пяточной части обуви. Пыль после шлифования удаляют.

1. B.       Машины типа СКП, МШК-О, 04172/Р₃ или 04284/Р₁ для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 63÷100.

47. Второе шлифование каблуков и уреза подошв, удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблуков и урез подошвы шлифуют по всему периметру ровно, без выхватов и бугров. Отшлифованные поверхности должны быть гладкими без заусениц. Контур подошвы и каблука должны соответствовать контуру следа колодки. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, а боковая поверхность составлять прямой угол с плоскостью набойки. Пыль после шлифования удаляют.
2. B.       Машины типа ФУП-3-0, 04171/Р₃ или 04284/P₁ для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 12÷16 для резиновых каблуков; щетка для удаления пыли.

48. Окрашивание уреза подложек, сушка

А.       На урез подложки щетинной кистью наносят равномерный слой краски без подтеков, просветов и полос. Цвет краски должен соответствовать цвету верха обуви. Продолжительность сушки 20÷25 мин при температуре окружающей среды.

Б.       Краски латексные или другие для окрашивания уреза подошв.

В.       Стол; сосуд для краски; кисть; круглая щетка.

49. Нанесение воска на урез кожаных подложек

А.       Разогретый воск наносят равномерным слоем на урез кожаной подложки без пропусков и наплывов. Заготовка и подошва не должны быть загрязнены воском. Температура расплавленного воска 90+5 °С.

Б.       Воск отделочный.

В.       Машина для нанесения воска на урез подошв; сосуд с обогревом для воска; жесткая кисть; термометр с ценой деления 1 °С; ИТ-3,ТТЦ-1 или другие средства измерения.

Примечание. Операция исключается при применении латексной краски для окрашивания уреза подошвы или подложки из кожи.

50. Полирование уреза кожаных подложек

1. A.       Урез кожаных подложек полируют фумелем. Воск равномерно распределяют по всей поверхности уреза.

Поверхность уреза должна иметь гладкий и блестящий вид. Не допускаются повреждения верха обуви. Температура фумеля 90-110 °С.

1. B.       Машина типа ГП или 04207/Р, для горячего полирования уреза подошвы, фумели; термометр с ценой деления 1 °С; ИТ-3; ТТЦ-1 или другие средства измерения.

51. Нанесение расплавленного воска или мастики на строчки задника

А.       На строчки задника наносят щеткой расплавленный воск так, чтобы не было пропусков и подтеков. Температура расплавленного воска должна быть не выше 80 °С. Нанесенный воск тщательно располировывают.

Б.       Воск отделочный.

В.       Машины типа ХПП-1, ХПП-3-0, 054218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; сосуд с обогревом для воска; термометр с ценой деления 1 °С или другие средства измерения.

52. Горячая отводка строчек задника

1. A.       Строчки задника отводят горячей электроотводкой так, чтобы проколы иглы были заполнены воском. Строчки должны быть равномерно покрыты тонким слоем воска и хорошо заглажены. Заготовка верха обуви и ниточные швы не должны быть повреждены.
2. B.       Электроотводка.

Примечание. При применении мастики операция исключается.

53. Чистка верха и низа обуви

А.       Заготовку верха обуви и подошву очищают от всяких загрязнений.

Б.       Бензин; смывочная жидкость; вода.

В.       Машины типа ХПП-2, ХПП-3-0 или 04218/Р7, для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; мягкая хлопчатобумажная ткань для тампонов.

54. Ручная отделка обуви

А.       Все царапины на верхе обуви, не влияющие на носкость готовой обуви, шероховатости на урезе и каблуке заделывают. Все пятна удаляют, морщины тщательно разглаживают.

Б.       Воск отделочный; смывочная жидкость.

В.       Подставка для обуви; электроутюг; тупой нож; ручные отводки; электроплитка; шлифовальная шкурка № 6÷8; щетинки; суконка.

55. Вставка вкладных стелек

1. A.       Вкладную стельку вставляют внутрь обуви. Размер стелек должен соответствовать размеру обуви. Лицевая сторона вкладных стелек не должна быть загрязнена.
2. B.       Стол СТ-Б.

56. Аппретирование заготовок верха обуви

А.       Всю поверхность заготовки верха обуви покрывают ровным тонким слоем аппретуры без пропусков и подтеков. Продолжительность сушки 15 мин при температуре окружающей среды.

Б.       Аппретуры для верха обуви.

В.       Механические правила; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; стол с устройством для подсушки; установка типа АК-О; краскораспылитель; морская губка.

57. Шнурование готовой обуви

А.       Обувь должна быть зашнурована не менее чем на две пары нижних блочек, а концы шнурков вкладывают внутрь обуви.

Б.       Шнурки.

В.       Стол СТ-Б с приспособлением ПСН-3.

58. Маркировка обуви

А.       Обувь маркируют в соответствии с требованиями стандарта.

Б.       Штемпельная краска.

В.       Стол; сосуд для клея; кисть; набор клейм.

59. Связывание обуви попарно

А.       Обувь должна быть правильно подобрана в пары и обе полупары должны быть связаны.

Б.       Шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308-85 или по другой НТД.

В.       Стол СТ-Б.

60. Вставка вкладышей из коробочного картона

А.       В носочную часть каждой полупары ботинок должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона.

Б.       Вкладыши картонные.

В.       Стол СТ-Б.

Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью!

Подробнее о сайте, инструкциях и оплате