Author: user
Last saved by: Танюша
Company: Organization

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Московский государственный университет дизайна и технологии
Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета дизайна и технологии (филиал)
(НТИ МГУДТ (филиал))

Курсовой проект

тема: Разработка технологического процесса сапог для школьников девочек

Новосибирск, 2011

Введение

Обувная промышленность является важной отраслью народного хозяйства, производящей товары народного потребления. Главной задачей обувной промышленности, производящей предметы народного потребления, является более полное удовлетворение потребностей населения в обуви с одновременным повышением ее качества и расширения ассортимента. Выполнение этой задачи тесно связано с повышением эффективности производства, освоением новых материалов, усовершенствованием методов изготовления обуви. 
Совершенствование технологии производства обуви производится в направлении дальнейшего расширения. Обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека. В последнее время в обувном производстве предусмотрено использование малооперационной технологии, позволяющей осуществить внедрение новейших автоматизированных машин и агрегатов, выполняющих несколько операций, а также полуавтоматических линий. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви.
Обувное производство является массовым, многономенклатурным производством, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Другой отличительной чертой этого производства является повышенная материалоемкость и трудоемкость. В России на производство кожевенных товаров и изделий из них используется только 75% заготавливаемого в стране кожевенного сырья, а 25% сырья вывозится за рубеж. 
Главная задача ближайших лет - увеличение выпуска отечественных изделий до объемов, позволяющих удовлетворять потребности населения.
Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса производства сапог для школьников девочек.

1. Характеристика сапог для школьников девочек

Вид и группа обуви: сапоги для школьников девочек
Метод крепления – клеевой
Высота приподнятости пяточной части – 20 мм
Материал верха – яловка хромового дубления по ГОСТ 939-88
Материал низа – ПВХ по ТУ 6-05-1838-77
Конструктивные особенности: застёжка-молния
Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»
Структура деталей верха и низа обуви представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Структура деталей верха и низа обуви

Номер
детали

Наименование детали

Количество деталей на пару обуви

Наименование материала

Толщина детали, мм, не менее

Стандарт на материал

1 | Голенище наружное | 2 | Яловка хромового дубления | 0.8 | ГОСТ 939-88
2 | Голенищ  внутреннее | 2 | Яловка хромового дубления | 0.8 | ГОСТ 939-88
2 | Союзка | 2 | Яловка хромового дубления | 1.0 | ГОСТ 939-88
3 | Задинка | 2 | Яловка хромового дубления | 0.9 | ГОСТ 939-88
4 | Клапан | 2 | Кожа подкладочная, яловка легкая | 0.8 | ГОСТ 940-81
5 | Основная стелька | 2 | Картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами | 2 | ГОСТ 9542-89
6 | Жесткая полустелька | 2 | Картон СОП | 0.8 | ГОСТ 9542-89
7 | Простилка | 2 | Нитепрошивное полотно | 1.9 | ОСТ 17-657-82
8 | подносок | 2 | Термопластичный материал для подносков | 1.1 | ТУ 17-21-592-87
9 | Задник | 2 | Термопластичный материал для задников | 1.28 | ТУ 17-958-73
10 | Карман для задника | 2 | Кожа подкладочная, яловка легкая | 0.8 | ГОСТ 940-81
11 | Подошва | 2 | ПВХ-пластикат марки ПЛ-2 | 8 | ТУ 6-05-1838-77

2. Проектирование технологического процесса обработки наружных краев деталей верха обуви

С целью подготовки к сборке заготовок в объемную форму плоские детали верха подвергают предварительной обработке: выравнивают по толщине, перфорируют, намечают строчки, оформляют тиснением или строчкой, обрабатывают края, склеивают с промежуточными деталями и т. п. Ниже приведены виды обработки деталей данной модели заготовок в плоском виде.
Выравнивание по толщине. Разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали верха обуви, но и разные места одной детали. Поэтому все кожаные детали верха обуви выравнивают по толщине, зависят от вида и толщины материала. Детали верха обуви выравнивают по толщине на двоильно-ленточных машинах UAF-470 фирмы «Фортуна» (ФРГ). Детали выравниваются по толщине непрерывно движущимся ленточным ножом. 
Спускание краев. Детали верха обуви спускают для утончения краев, обрабатываемых в обжиг, выворотку, окрашиваемых и сострачиваемых. Края деталей, обрабатываемые в обжиг и выворотку, спускают для того, чтобы их толщина после загибки была равна первоначальной толщине материала. Края окрашиваемых деталей спускают для улучшения внешнего вида. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовало грубого шва, который может вызвать потертость стопы в процессе носки обуви.
Профиль спуска краев деталей верха обуви может быть наклонный, наклонный с желобком и прямой. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, а ширина спуска определяется его назначением. Толщина и ширина спуска должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормам. 
Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви приводится в таблице 2.

Таблица 2 – Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви
Наименование детали | Эскиз детали (с указанием участков, подвергающихся спусканию) | Назначение спуска (с указанием спускаемого края) | Ширина спускаемого края, мм, не менее | Толщина после обработки, мм | Разрез спущенной детали
голенище | | Под строчку | 0,5-0,6 | 4,0 |
союзка | | Под строчку | 0,5-0,6 | 4,0 |
задинка | | Под строчку | 0,3-0,4 | 7,0 |
карман для задника | | Под строчку | 4,0 | 0,5-0,6 |

3. Проектирование технологического процесса обработки деталей низа обуви

Цель обработки - предать деталям низа обуви соответствующую форму и подготовить их к скреплению к деталям верха обуви.
Характер обработки деталей низа зависит от конструкции, назначения и материала детали и метода крепления подошвы. Несмотря на разнообразие методов обработки деталей низа, все же можно выделить общие операции: маркирование, выравнивание по толщине, шлифование с лицевой и бахтармяной стороны и др. Почти все детали низа поступают на обувную фабрику в готовом виде.
В нашем случае предварительной обработке подвергаются только подносок и задник. Они выравниваются по толщине и спускаются края. Затем производится операция шлифования с целью удаления поверхностных повреждений и подготовки к склеиванию. Выполняется абразивным полотном или шлифовальными кругами. Таким образом, повышается адгезия клея при вставке их в заготовку.

Таблица 3 – Характеристика деталей низа обуви
Классификация деталей низа по месту расположения их в обуви | Наименование детали | Наименование материала | Конструкция деталей низа | Деталь низа
| | | | Поступает готовая | Требует предварительной обработки
Наружные детали низа | Подошва | ПВХ-пластикат марки ПЛ-2 | Формованная | + |
Внутренние детали низа | Основная стелька | Картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами | Плоская | + |
| Жесткая полустелька | Картон СОП | Формованная | + |
Промежуточные детали низа | Подносок | Термопластичный материал для подносков | Формованная | | +
| Задник | Термопластичный материал для задников | Формованная | | +
| Простилка | | Плоская | + |

Эскизы обработки задника и подноска представлена на рисунке 2 и 3

Рисунок 2- Способ обработки подноска.

Рисунок 3-Способ обработки задника.

4. Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Сборка заготовок заключается в скреплении деталей ниточными( в некоторых случаях клеевыми) швами с образованием пространственного замкнутого контура. Последовательность технологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви. Сострачивание передних краев и заднего узлов с присоединением подкладки. Отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел, получая замкнутый контур заготовки.
Технологический процесс сборки заготовок верха обуви приведен в таблице 4. Схема сборки заготовки верха обуви представлена на рисунке 4.

Таблица 4 – Технологический процесс сборки заготовки верха обуви 
Номер операции | Наименование операции | Способ работы | Оборудование | Вспомогательный материал

1

Выравнивание деталей верха по толщине

М

06144/Р1 «ZPS» (Чехия)
толщиномер

_

2

Спускание краев деталей верха

М

АСГ-13
(Россия) толщиномер

_

3

Загибка краев деталей верха

М

ЗКД-1-0 Россия

Клей-расплав ПА
(расплав №7), тесьма

4

Сострачивание по переднему краю голенищ тачным швом

М

441 кл. «PFAFF» (Германия)

Нитки Полиэфир
Т503 №60

5 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР «PFAFF» (Германия) | _

6

Сострачивание передних краев подкладки тачным швом

М

441 кл. «PFAFF» (Германия)

Нитки Полиэфир
Т503 №60

7 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР «PFAFF»(Германия) | _
8 | Намазка клеем молнии, сушка | М | СТ-Б | Клей из натурального каучука 6-10%, кисть
9 | Намазка клеем деталей верха и подкладки под молнию, сушка | М | СТ-Б | Клей из натурального каучука6-10%, кисть
10 | Приклеивание молнии | М | СТ-Б | -

11

Пристрачивание молнии настрочным двухярдным швом к деталям верха и подкладки

М

441 кл. «PFAFF»
(Германия)

Нитки Полиэфир
Т503 №60

Рисунок 4 - Схема сборки заготовки верха обуви
сапог школьница заготовка отделка
Технологические параметры соединения деталей верха обуви указываются в таблице 5.

Таблица 5 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви
Наименование операции | Вид шва | Припуск под строчку, мм | Материал ниток и их марка | Число стежков на 1 см длины строчки | Расстояние, мм | Разрез шва
| | | | | Строчки от края детали | Между первой и второй строчками |
Сострачивание голенищ | Тачной | 2-4 | Полиэфир Т503 №60 | 4-6 | 0.9-1.0 | _ |
Пристрачивание застежки «молнии» | настрочной двухрядный | 5-8 | Полиэфир Т503 №60 | 6-8 | 0.9-1.0 | 1-4 |
сострачивание подкладки под голенище по переднему и заднему краю | Тачной | 2 | Полиэфир Т503 №60 | 5-6 | 0.7-1.0 | _ |
Строчка канта | в подгибку с последующей обрезкой подкладки | 5-6 | Полиэфир Т503 №60 | -8 | 1.0-1.5 | _ |

5. Проектирование технологического процесса формования заготовки верха обуви

Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность. Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм.
Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком; прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков.
Процесс формования заготовок обтяжно-затяжным методом состоит из следующих групп операций: подготовительных, формования растяжением и фиксации формы. Формование растяжением заготовок верха обуви включает обтяжку и затяжку.
Клещами обтяжной машины производят основное растяжение заготовки в продольном и поперечном направлениях. В результате детали заготовки должны занять требуемое положение и быть закреплены на стельке в трех местах тексами.
Схема формования заготовки верха обуви представлена на рисунке 5.
Технологический процесс формования заготовки верха обуви приводится в таблице 6.

Таблица 6 – Технологический процесс формования заготовки верха обуви.

Номер
операции

Наименование
операции

Способ
работы

Оборудование

Вспомогатель-ный материал

1 | Увлажнение | р | УУЗ-О | -
2 | Подборка и чистка колодок | м | ХПП – 1 – О | -
3 | Прикрепление стелек | м | ППС – С | Гвоздь ручной из ленты ТРЛ 9
4 | Вставка задников | м | 02031/Р1 | Клей НТ
5 | Предварительное формование пяточной части | м | ПФП - О | Тэкс
6 | Надевание заготовок на колодку, установка пяточной части | м | 02015/Р5 | -
7 | Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части | м | ОМ – 4 – М | Гвоздь машинный
8 | Одновременная затяжка геленочной и пяточной части | м | ЗКГ – О | Гвоздь машинный
9 | ВТО обуви | м | УТФ-1-0 | -

Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей представлены в таблице 7.

Таблица 7 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлического крепления.
Наименование операции | Вид металлического крепителя | Номер металлического крепителя | Расстояние, мм
| | | между центрами крепителей | от центра крепителей до грани стельки
Прикрепление стелек | Проволока скобочная сечением 1,07х0,63 мм | №5 | 8-10 | 8-9
Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части | ТЭКС ручной | № 9-11 | - | 9+1
Клеевая затяжка геленочной части ЗВО с одновременной затяжкой тексами пяточной части | ТЭКС машинный | №9-11 | 8 | 8-10

Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов приведен в таблице 8.

Таблица 8 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов
Наименование операции | Вид клея | Температура плавления, ºС | Режим прессования
| | | температура нагрева затяжных пластин, ºС | давление, МПа | время выдержки в затяжной машине, с
Затяжка и обтяжка носочно-пучковой части | ПА Desmacoll 530 | 180 - 190 | 60 - 120 | 0,3 – 0,5 | 6 - 10

Одновременная затяжка гиленочной и пяточной частей на клей расплав на тексы

ПЭ
КР-16-20

220 -240

60 - 120

0,3 – 0,5

6 - 10

6. Проектирование технологического процесса крепления низа обуви

В зависимости от вида и назначения обуви и сходя из пожеланий и требований заказчика, при креплении подошвы к заготовке могут быть использованы различные методы крепления деталей низа обуви: стержневые, ниточные, клеевые и комбинированные. Самый распространенный - клеевой метод крепления. Прочность склеивания заготовок верха обуви с низом зависит от качества обработки неходовой поверхности, затяжной кромки и т.д. На прочность приклеивания подошвы оказывает влияние концентрация и вязкость клея, толщина клеевой пленки. Более плотного соединения можно достичь за счет правильной активации клеевых пленок перед накладкой подошвы и прессованием. Активацию клеевых пленок осуществляют путем нагрева и обработкой растворителем. Для приклеивания подошв нужно соблюдать температурный режим и давление 0.35 МПа.
Качество клеевого крепления в большой степени зависит от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы. 
При подготовке деталей к склеиванию удаляют все скобки или текс, потому что след обуви должен быть ровным, без бугров и впадин, обрезают и взъерошивают затяжную кромку, потому что взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви.
Технологический процесс крепления низа обуви приводится в таблице 9. 

Таблица 9 – Технологический процесс сборки заготовки низа обуви
Номер операции | Наименование операции | Способ работы | Оборудование | Вспомогательный материал
1 | удаление стелечных крепителей | Р | Стол СТ-ЦК | скобко или гвозде вытаскиватель
3 | взъерошивание затяжной кромки | М | МВК – 1 – О | шлифовальный камень, волосяные щетки
4 | взъерошивание подошвы | М | ШН-1-О | шлифовальный камень, волосяные щетки
5 | простилание следа обуви | Р | ПНД-0 или ППС-С | Клей для второстипенного склеивания, кисть, гвоздевытаскиватель, молоток, нож
6 | 1ая намазка клеем затяжной кромки | Р | Сушилка СОВ – 1 | Клей ПУ SAR 600
7 | 2ая намазка клеем затяжной кромки | Р | Сушилка СОВ – 1 | Клей ПУ SAR 600
8 | 1ая намазка клеем подошвы | Р | Сушилка СОВ – 2 | Клей ПУ SAR 600
9 | 2ая намазка клеем подошвы | Р | Сушилка СОВ – 2 | Клей ПУ SAR 600
10 | активация клеевой пленки | М | Термостат ТА-О | _
11 | приклеивание подошвы | М | ППГ – 4 - О | _
12 | выстой обуви | Р | СОВ – 2 | _

Технологические параметры выполнения операций подготовки следа отформованной заготовки верха к креплению и самого процесса крепления указано в таблице 10.

7. Проектирование технологического процесса отделки верха и низа обуви

Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа, вырубленным из листовых материалов, придаются определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникшие в процессе изготовления обуви, восстанавливается первоначальный вид материалов. Внешний вид обуви в большой степени зависит от свойств и качества материалов, используемых для верха и низа обуви, соответствия фасона колодки и модели заготовки современному направлению моды, а также от правильности и тщательности выполнения технологических операций.
По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механических операциям относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др.. К операциям, выполняемым с применением химических препаратов, относится: промывка, химическая чистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др..
Все отделочные операции тесно связаны между собой, нарушение одной из них отрицательно влияет на качество выполнения последующих операций и внешний вид готовой обуви.
Отделка обуви – сложный многооперационный процесс, связанный с применением высококвалифицированного ручного труда. 
Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Перечень операций по отделке и их последовательность зависят от конструкции низа обуви и материала, из которого он изготовлен. Применение для низа клеевой обуви формованных или обработанных в плоском виде подошв практически исключает процесс отделки низа на обуви.
Основным назначением отделки верха обуви является придание ей нарядного внешнего вида. В процессе производства заготовки верха обуви подвергаются большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида кожи. 

Таблица 11 – Технологический процесс отделки верха и низа обуви.
Номер операции | Наименование операции | Способ работы | Оборудование | Вспомогательный материал
1 | Снятие обуви с колодки | р | ТА-0,5 | -
2 | Чистка верха и низа обуви | м | ХПП – 3 – О | -
3 | Чистка подкладки | р | - | Жесткая щетка или шлифовальная шкурка
4 | Ручная отделка обуви | р | - | -
5 | Ретуширование обуви | м | АК - О | Краска
6 | Декоративная отделка верха обуви | м | О – 37А | Краска
7 | Аппретирование | м | АК – О | Апертуры
8 | Маркировка | м | TECHNOMARK | -

На рисунке 10 приводятся поперечные разрезы готовой обуви в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной с условными обозначениями материалов.

Носочная часть Геленочная часть Пяточная часть
Рисунок 10- Поперечные разрезы готовой обуви в частях
1- подкладка, 2-наружные детали верха,3- вкладная стелька,4-узел стельки, 5- простилка, 6-подошва, 7-задник, 8-подносок, 9- клеевой шов, 10-текс.

8. Анализ и обработка результатов

Данные по проектированию технологического процесса сборки заготовки верха и низа обуви приводятся в таблице 12.

Таблица 12 – Перечень технологических операций сборки заготовки верха и низа обуви.
Номер операции | Наименование операции | Способ работы | Оборудование
1 | Выравнивание деталей верха по толщине | М | 06144/P1 “ZPS” (Чехия) толщинометр
2 | Спускание краев деталей | М | АСГ-13 (Россия) толщинометр
3 | Загибка краев деталей | М | ЗКД-1-0 (Россия)
4 | Сострачивание по переднему краю голенищ тачным швом | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
5 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР “PFAFF” (Германия)
6 | Сострачивание передних краев подкладки тачным швом | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
7 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР “PFAFF” (Германия)
8 | Намазка клеем молнии, сушка | М | СТ-Б
9 | Намазка клеем деталей верха и подкладки под молнию, сушка | М | СТ-Б
10 | Приклеивание молнии | М | СТ-Б
11 | Пристрачивание молнии настрочным двухрядным швом к деталям верха и подкладки | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
12 | Обрезка выступающих краев молнии | М | СТ-Б, ножницы
13 | Стачивание задних краев голенищ тачным швом | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
14 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР “PFAFF” (Германия)
15 | Стачивание задних краев подкладки тачным швом | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
16 | Разглаживание тачного шва | М | 122 СР “PFAFF” (Германия)
17 | Намазка клеем голенищ и подкладки, сушка | М | СТ-Б
18 | Вклеивание чулка подкладки в чулок верха заготовки | М | СТ-Б
19 | Строчка канта | М | 441кл. “PFAFF” (Германия)
20 | Чистка ЗВО | Р | СТ-Б, ножницы
21 | Увлажнение ЗВО | М | 5503/Р1 Чехия ИТУ, часы электрические
22 | Подбор и чистка колодки | М | СЖ-В1, ХПП-3-0
23 | Прикрепление узла основной стельки | М | ППС-С Молоток, тексовытаскиватель
24 | Фрезерование стельки | М | ФУП-3-0 фрезы
25 | Вставка задника | М | СТ-3В
26 | Предварительное формование пяточной части | М | 02001/Р1 Чехия
27 | Надевание ЗВО на колодку у установка пяточной части | М | Стол СТ-Б, опорная стойка
28 | Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части | М | Машина 630FG ф.Шён (Германия)
29 | Клеевая затяжка геленочной части ЗВО с одновременной затяжкой тексами пяточной части | М | Машина 64 D ф.Шён (Германия)
30 | Горячее формование и околачивание пяточной части | М | Машина 124 ДF ф.Шён, молоток
31 | Горячее формование следа обуви | М | Машина 04286/Р22 (ЧССР) для формования подошвы и стельки обуви
32 | Влажно-тепловая обработка обуви | М | Машина 8А фирмы “BUSMK”
33 | Удаление стелечных крепителей | М | СТ-УК тексовытаскиватель
34 | Срезание складок в носочной части. | М | Машины МВК-1-0, абразивное полотно, нож, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
35 | Взъерошивание затяжной кромки обуви, удаление пыли | М | МВК-1-0, щетка из струнной проволоки, шлифовальная шкурка
36 | Простилание следа | М | Банка Б-1, кисть, тексовытаскиватель
37 | Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка | М | Машина МНС-0, СОВ-1-0, банка Б-1, кисть
38 | Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка | М | Машина МНС-0, СОВ-1-0, банка Б-1, кисть
39 | Первая намазка клеем подошвы | М | Термостат-активатор ТА-О, пресс ППГ-4-0, «Сигма» секундомер
40 | Вторая намазка клеем подошвы | М | Термостат-активатор ТА-О, пресс ППГ-4-0, «Сигма» секундомер
41 | Снятие обуви с колодки | М | Машины ОКБ-1-0 (Россия) для снятия обуви с колодки
42 | Вклеивание вкладной стельки | М | МНВ-0, банка Б-1, кисть
43 | Чистка обуви | М | Машины ХПП-3-0 для холодного полирования подошвы и чистки
44 | Чистка верха и низа обуви | М | ХПП – 3 – О
45 | Чистка подкладки | Р | -
46 | Ручная отделка обуви | Р | -
47 | Ретуширование обуви | М | АК - О
48 | Декоративная отделка верха обуви | М | О – 37А
49 | Аппретирование | М | АК – О
50 | Маркировка | М | TECHNOMARK
51 | Контроль качества | Р | Стол с вытяжкой СТ-Б
52 | Упаковка обуви в коробки | М | СТ-У, СЖ-2, Б-1, набор клейм

Заключение

В ходе работы была выбрана модель сапог для школьников девочек клеевого метода крепления. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления сапог для школьников девочек.
Для производства данной модели рационально выбран технологический процесс сборки заготовки и обуви с учетом нормативной документации и достижений техники и технологии обувного производства, а также рационально подобраны материалы для создания конструкции обуви, что обуславливает экономию сырьевых, материальных и трудовых ресурсов.
При разработке этого курсового проекта учитывалось техническое оснащение и возможность изготовления выбранной модели обуви на обувных фабриках, находящихся на территории РФ.

Список использованных источников

1.	Москалец Т.А. Структура, содержание и выполнение выпускной квалификационной работы (дипломного проекта). Методические указания для дипломного проектирования. / Т.А. Москалец, Г.А. Бороздина – Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2002. – 21 с.
2.	Фукин В.А. Технология изделий из кожи. Учеб. для вузов. В 2-х ч. Ч. 1 / В.А. Фукин, А.Н. Калита. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с.
3.	Раяцкас В.Л. Технология изделий из кожи: Учеб. для вузов. В 2-х ч. / В.Л. Раяцкас, В.П. Нестеров. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.
4.	Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для вузов / Ю.М. Гвоздев. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 256 с.
5.	Проектирование обуви, материалы: Справочник обувщика /Под ред. А.Н, Калиты. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.
6.	Технология: Справочник обувщика / Е.Я. Михеева, Г.А. Мореходов, Т.П. Швецова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.
Размещено на Allbest.ru