СБОРКА И ОТДЕЛКА ОБУВИ

Обувь гвозде-клеевого метода крепления

Перечень  операций

В этом перечне приведены операции сборки и отделки юфтевой обуви (сапоги с голенищами из искусственного фетра) на резиновых подошвах (с монолитными и пористыми слоями), с кожаными подложками, с резиновыми формованными каблуками, с герметизацией и отделкой уреза латексной краской гвозде-клеевого метода крепления.

В зависимости от применяемого оборудования даны три вида возможной затяжки заготовки верха обуви: гвоздевая затяжка; клеевая затяжка в два приема; клеевая затяжка в три приема.

1. Увлажнение и провяливание кожаных задников и мягкого пласта комбинированных задников.
2. Подсушка верхних краев задников.
3. Увлажнение заготовок верха обуви.
4. Подбор колодок.
5. Чистка колодок.
6. Нанесение линий-ориентиров на заготовки верха обуви для пристрачивания задников.
7. Намазка клеем кожаных задников и вклеивание их в заготовки верха обуви.
8. Пристрачивание кожаных задников или мягкого пласта комбинированных задников к заготовке верха обуви двумя строчками.
9. Вставка жесткого пласта комбинированных задников.
10. Формование пяточной части заготовок верха обуви.
11. Прикрепление стелек.
12. Вклеивание подносков.
13. Сострачивание передов с поднарядом по затяжной кромке.
14. Фрезерование пяточной части стелек.
15. Надевание заготовок верха обуви на колодки.
16. Обтяжка заготовок верха обуви.
17. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок.
18. Установка пяточной части заготовок верха обуви с одновременной перетяжкой височной и пучковой частей заготовок.
19. Затяжка пяточной части заготовок верха обуви.
20. Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части заготовок верха обуви на текс.
21. Затяжка пучков.
22. Клеевая затяжка пучковой и геленочной частей заготовок верха обуви.
23. Затяжка носочной части заготовок верха обуви.
24. Околачивание обуви, оглаживание и срезание складок в носочной части заготовок верха обуви.
25. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви).
26. Сушка обуви.
27. Удаление скобок или текса из стелек.
28. Обрезка излишков затяжной кромки.
29. Взъерошивание затяжной кромки.
30. Протирание затяжной кромки бензином и промазка следа обуви клеем.
31. Прикрепление простилок.
32. Прикрепление геленков.
33. Снятие обуви с колодок.
34. Увлажнение стелек.
35. Намазка клеем подошв со стороны кожаных подложек и следа обуви.
36. Прикрепление подошв.
37. Околачивание гвоздей внутри обуви.
38. Шлифование монолитных резиновых слоев подошв, удаление пыли.
39. Нанесение клея на монолитные и пористые резиновые слои подошв.
40. Активация клеевых пленок и приклеивание пористых резиновых слоев подошв.
41. Фрезерование уреза подошв.
42. Очистка обуви от клея.
43. Намазка клеем пяточной части подошв и ляписа каблука.
44. Прикрепление каблуков.
45. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.
46. Фрезерование каблуков.
47. Первое шлифование каблуков, удаление пыли.
48. Второе шлифование каблуков и уреза подошвы, удаление пыли.
49. Окрашивание уреза кожаных подложек латексной краской.
50. Нанесение воска или мастики на строчки задника.
51. Горячая отводка строчек задника.
52. Чистка верха обуви.
53. Ручная отделка обуви.
54. Вставка вкладных стелек.
55. Аппретирование заготовок верха обуви.
56. Маркировка обуви.
57. Связывание обуви попарно.

Примечания: 1. При выполнении гвоздевой затяжки операции № 13, 17, 20 и 21 исключаются.

2. При выполнении клеевой затяжки в два приема операции № 15, 16, 19, 21, 22, 23, 24 и 28 исключаются.

3. При выполнении клеевой затяжки в три приема операции № 15, 16, 20, 21, 23, 24 и 28 исключаются.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Увлажнение и провяливание кожаных задников и мягкого пласта комбинированных задников

1. A.       Неформованные кожаные задники или мягкий пласт комбинированных задников перед пристрачиванием увлажняют пачками по 5÷12 пар в машине под давлением 0,3÷0,35 МПа. Задники увлажняют в течение 50÷60 с с последующим провяливанием в течение 10 мин. Задники равномерно увлажняют по всей толщине до содержания влаги 30÷35 % (от веса в увлажненном состоянии).
2. B.       Машина типа УДН для увлажнения деталей низа под давлением; песочные часы по ГОСТ 10576-74; шкаф для провяливания (для неформованных задников); термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73; секундомер по ГОСТ 5072-79 или другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические параметры.

Примечания: 1. При отсутствии машины задники увлажняют погружением в воду при температуре 28±2 °С на 5÷10 мин с последующей пролежкой под влажной мешковиной или в закрытых шкафах 1,5÷2 ч.

2. Операции № 1, 7, 6, 8 могут производиться в заготовочном цехе.

2. Подсушка верхних краев задников

1. A.       Задники, связанные пачками по 5÷12 пар, укладывают на полки шкафа так, чтобы верхние края задников были направлены вдоль движения воздуха, и выдерживают 15÷20 мин при скорости движения воздуха 3÷4 м/с. После подсушки верхние края задников должны быть достаточно стойкими.
2. B.       Шкаф с вытяжкой; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

Примечание. Операция рекомендуемая.

3. Увлажнение заготовок верха обуви

1. A.       Заготовки из юфтевых кож увлажняют в увлажнительной установке с паровоздушной смесью при режиме: температура 50÷55 °С, относительная влажность 98+1 %, скорость движения воздуха 1÷1,5 м/с, продолжительность 2÷2,5 ч.

При отсутствии установки допускается увлажнение погружением в воду только передов или союзок с соблюдением следующего режима: температура воды 30+2 °С, продолжительность увлажнения 2÷4 мин в зависимости от толщины и плотности юфти, продолжительность пролежки 1÷1,5 ч.

1. B.       Увлажнительная установка непрерывного действия с паровоздушной смесью типа УУЗ-О, установка типа 055032/Р₁; сосуд для воды; шкаф для провяливания; термометр с ценой деления 1 °С; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви при влажности кожи выше 14 % операция не производится.

4. Подбор колодок

1. A.       Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, пробки и металлические пластины.
2. B.       Стеллаж вращающийся СЖ-В1 для колодок

5. Чистка колодок

А.       Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют на кожаном валике, на поверхность которого наносят воск. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б.       Смывочная жидкость; воск.

В.       Машина типа ХПП-3-0 или 04218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка;.сосуд для смывочной жидкости.

Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере необходимости в зависимости от состояния поверхности колодки.

6. Нанесение линий-ориентиров на заготовки верха обуви для пристрачивания задников

1. A.       Пяточную часть заготовок надевают на деревянную болванку и по шаблону наносят на заготовки линии-ориентиры для пристрачивания задников.
2. B.       Комплект шаблонов, карандаш.

7. Намазка клеем кожаных задников и вклеивание их в заготовки верха обуви

А.       На кожаные задники с бахтармяной стороны наносят ровный тонкий слой клея и вклеивают в заготовку так, чтобы не было перекосов и нижний край задника не доходил до нижнего края заготовки верха обуви на 1÷3 мм.

Задинки и задники должны быть хорошо расправлены и разглажены.

Б.       Клей латексный, казеиновый.

В.       Стол СТ-Б; сосуд для клея; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

8. Пристрачивание кожаных задников или мягкого пласта комбинированных задников к заготовке верха обуви двумя строчками

А.       Мягкий пласт комбинированных задников накладывают на задинки так, чтобы нижний край его был выше нижнего края задинок на 1÷3 мм.

Кожаные задники или мягкий пласт комбинированных задников пристрачивают к заготовкам верха обуви по линиям-ориентирам двумя строчками.

Для сапог с двухслойным кожаным задником (см. рис. 1): расстояние первой строчки по горизонтали от краев задинки 2÷3 мм; по вертикали по передам от второй строчки переда 6÷9 мм; расстояние второй строчки от первой 8÷11 мм, при этом вторая строчка должна захватывать жесткий пласт кожаного задника при переходе в вертикальное положение и проходить по за-динкам на расстоянии 5÷9 мм от края крыльев передов.

Для сапог с комбинированным задником (см. рис. 2): расстояние первой строчки мягкого пласта комбинированных задников 2÷3 мм от края задинки; расстояние второй строчки от первой по задинке 8÷10 мм, в крыльях переда 5÷6 мм.

Строчки должны быть хорошо утянуты, без обрывов ниток, пропуска стежков, просекания материала.

Б.       Нитки 200 ЛХ, 200 ЛС, 215 Л, № 0 х/б; иглы № 200-210, тип 0755-33.

В.       Швейная машина 236 кл.; ножницы; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

9. Вставка жесткого пласта комбинированных задников

А.       Жесткий пласт задника из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷12 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют в заготовку верха обуви так, чтобы он не доходил до нижнего края заготовки верха обуви на 1÷3 мм.

Б.       Растворитель АКР.

В.       Шкаф с вытяжкой; сосуд для растворителя; секундомер по ГОСТ 5072-79; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Формование пяточной части заготовок верха обуви

1. A.       Пяточную часть заготовки формуют при температуре пуансона и утюга формовочной машины 55÷60 °С в течение 10÷15 с.

На отформованной пяточной части заготовки не допускаются перекосы по длине и высоте крыльев. Высоту задников в зависи­мости от вида и размера обуви принимают в соответствии с дан­ными стандартов.

1. B.       Машины типа ЗПФ, ПИГ-1 для формования пяточной части обуви; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75, термометр по ГОСТ 2823-73; монометр типа МТ по ГОСТ 2405-80; измеритель ИТ-3 или ТТЦ-1; секундомер по ГОСТ 5072-79; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения.

Примечание. Высоту задника измеряют от плоскости затяжной кромки — спереди по первой вертикальной строчке задника до верхней горизонтальной строчки, сзади по середине заднего ремня по заднему шву до верхней горизонтальной строчки задника.

11. Прикрепление стелек

А.       Формованную стельку накладывают на след колодки, совмещая их носочные части, и прикрепляют тремя тексами в местах расположения пробок на следе колодки. Длина скобки 12÷15 мм. Шейки скобок или головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2÷3 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на нем, а края стельки должны по всему контуру совпадать с гранью следа колодки.

Б.       Проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм или 1,1×0,65 мм или текс машинный № 12÷15.

В.       Машина типа ППС-С или 04054/Р₁ для временного прикрепления стельки и подошвы скобками; машина № 5 фирмы «БУСМК» для прикрепления стельки тексом; ПДН-1-0; скобковытаскиватель или тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

12. Вклеивание подносков

А.       Подноски из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷20 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют в заготовку между верхним материалом и поднарядом так, чтобы большой слой был обращен к поднаряду. Подносок располагают симметрично относительно носочной части заготовки так, чтобы он не доходил до края заготовки на 3÷5 мм. При клеевой затяжке обуви подносок вставляют на расстоянии 13÷15 мм от края за­тяжной кромки заготовки верха обуви.

Поднаряд, подносок и материал верха должны быть хорошо расправлены и склеены между собой, при этом из подноска не должен выделяться растворитель.

Б.       Растворитель АКР; клеи латексные на базе ЛНТ-1 и СКС-65 ГП, казеиновый.

В.       Стол СТ-ВЗ; аппарат для размягчения подноска; сосуд для клея; кисть; секундомер по ГОСТ 5072-79; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения времени, обеспечивающие заданные технологические параметры.

13. Сострачивание передов с поднарядом по затяжной кромке

1. A.       Переда сострачивают с поднарядами по затяжной кромке. Расстояние строчки от края поднаряда 2÷3 мм, частота строчки 2÷2,5 стежка на 1 см длины.

При сострачивании переда с поднарядом по затяжной кромке подносок не должен выступать за край поднаряда. Б. Нитки № 0 и 1 х/б, № 150 ЛХ, 150 ЛС, 140 Л.

1. B.       Машина 23 кл., 34 кл.; иглы № 130÷150 тип 0319-33; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

14. Фрезерование пяточной части стелек

1. A.       Край стельки, выступающий в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой. Край стельки после фрезерования должен совпадать с контуром следа колодки, а профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной части колодки.
2. B.       Машины типа ФУП-3-0, ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошвы; фреза; нож.

Примечание. Операцию выполняют по мере необходимости.

15. Надевание заготовок верха обуви на колодки

1. A.       Заготовку верха обуви надевают на колодку соответствующего размера и фасона. Задний шов должен быть расположен посередине закругления пяточной части колодки.
2. B.       Стол СТ-Б.

16. Обтяжка заготовок верха обуви

А.       Переда заготовок, предварительно вытянутые настольными клещами, обтягивают и прикрепляют к стельке на машине пятью тексами: одним в передней части и по два с каждой стороны нос­ка. Заготовку вытягивают так, чтобы она была симметрично расположена на колодке, переда в паре были одинаковыми по длине и положению на колодке. Подносок должен быть загнут на стельку на 8÷12 мм. Расстояние тексов от грани стельки 9÷11 мм. На поднаряде не должно быть складок.

Б.       Текс машинный.

В.       Машины типа ОМ-5, ОМ-6 или мод. 253 для обтяжки заготовки на колодке; настольные клещи; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

17. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок

А.       Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви предварительно увлажняют паровоздушной смесью в термостате при температуре 65±5 °С в течение 15÷20 с. Заготовку верха обуви надевают на колодку и предварительно вытягивают настольными клещами, затем в затяжной машине обтягивают и с помощью пластин затяжную кромку прикрепляют к стельке клеевым швом.

Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки. Грань следа должна быть четко выражена. Длина передов в паре должна быть одинакова.

Не допускаются повреждения и пережоги материала.

Температура нагрева пластин 90÷100 °С, продолжительность формования 8÷10 с.

Б.       Клеи на основе полиэфиров и полиамидов.

В.       Машины типа ЗНК-3-0, ЗНК-2-0, 63 DHLG фирмы «Шен», 02160/P₁, 02200/Р₁; термостаты Т-1-0, ТУВ-0; машины №  10, фирмы «БУСМК», 331-С или другие установки для увлажнения носочно-пучковой части заготовки верха обуви; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; секундомер по ГОСТ 5072-79; термометр по ГОСТ 2823-73 с ценой деления 1 °С или другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические параметры.

18. Установка пяточной части заготовок верха обуви с одновременной перетяжкой височной и пучковой частей заготовок

1. A.       Пяточную часть заготовки верха обуви прикрепляют к стельке одним тексом в середине заднего наружного ремня. Задний шов располагают по середине пяточной части колодки. Затем заготовку верха обуви прикрепляют к стельке пятью тексами: по одному с каждой стороны в пяточно-геленочной и пучковой частях и одним тексом в геленочной части с внутренней стороны.

Середина шейки переда в сапоге должна проходить по середине гребня колодки. Б. Текс ручной.

1. B.       Стол СТ-УД1; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительный шаблон.

Примечание. При клеевой затяжке с применением клея-расплава носочно-пучковой и геленочной частей обуви перетяжка пучков и геленочной части не производится.

19. Затяжка пяточной части заготовок верха обуви

А.       Заготовка верха обуви и задник в пяточной части должны плотно облегать колодку, без складок по грани стельки и с небольшими равномерно уложенными складками затяжной кромки на стельке.

Б.       Текс машинный автоматный.

В.       Машины типа 02146/Р₁-12, 02036/Р₂, 640 ТС фирмы «Шен»; термостат; тексовытаскиватель; затяжные клещи; молоток.

20. Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части заготовок верха обуви на текс

А.       Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клеши в пяточно-геленочной части захватывают заготовку, клей-расплав попадает в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке.

Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексом. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.

Б.       Клей на базе полиэфиров и полиамидов; текс машинный, автоматный № 10 и 11 с антикоррозийным покрытием.

В.       Машины типа 640 TG фирмы «Шен» для затяжки клеевой геленочной части с применением клея-расплава в пяточной части на текс.

21. Затяжка пучков

А.       Боковая часть заготовки верха обуви должна плотно облегать колодку, без складок по грани стельки и с небольшими, равномерными складками по затяжной кромке.

Поднаряд затягивают так, чтобы не было складок, а переда в паре были бы одинакового размера и симметрично расположены на колодке.

Б.       Текс машинный № 7÷10.

В.       Затяжная машина ЗВ-3, ЗВ-2; клещи; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

22. Клеевая затяжка пучковой и геленочной частей заготовок верха обуви

А.       Затяжную кромку в пучковой и геленочной частях затяжным роликом прикрепляют к стельке с помощью клея-расплава. Пучковая и геленочная части заготовки верха обуви должны плотно облегать колодку без складок по грани и небольшими, равномерно уложенными складками по затяжной кромке.

Б.       Клей на базе полиэфиров и полиамидов; текс машинный № 10 и 11.

В.       Машины типа ЗКТ-2-0, 66 А фирмы «Шен» и 569 MF/T фирмы «Сигма» для клеевой затяжки геленочной части с приме­нением клея-расплава, в пяточной части на текс.

23. Затяжка носочной части заготовок верха обуви

А.       Носочную часть заготовки верха обуви затягивают так, чтобы она плотно облегала колодку, не было складок по грани стельки, складки по затяжной кромке были расположены равномерно и веерообразно, а надрезы затяжной кромки расположены не ближе 5 мм от грани стельки.

Б.       Текс машинный.

В.       Затяжная машина ЗВ-3, ЗВ-2 с ножевым механизмом; клещи; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

24. Околачивание обуви, оглаживание и срезание складок в носочной части заготовок верха обуви

1. A.       Складки затяжной кромки, выступающие в носочной части за пределы тексов, срезают, боковые поверхности носочно-пучковых частей околачивают и оглаживают на валике. Грань затяжной кромки должна быть четко выражена, а крылья задника прижаты к колодке на валике.
2. B.       Машина типа АН для околачивания затянутой обуви; нож; молоток; тексовытаскиватель.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви операция выполняется по мере необходимости.

25. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви)

1. A.       Носочную и пяточную части обуви формуют так, чтобы их грани после формования были четко выражены, не имели складок и полностью соответствовали форме колодки, на боковой поверхности носочной и пяточной частей не должно быть складок и морщин. Переход от формованных поверхностей носочной и пяточной частей в направлении к геленочной должен быть плавным.

Температура прессования 90÷100 °С, давление 0,3÷0,35 МПа, продолжительность формования 20÷30 с. При клеевой затяжке заготовки верха обуви производится горячее формование только пяточной части.

1. B.       Машины типа ГФ, ГФС-О, МФП-0 и МНФ-0 для горячего формования пяточной и носочной частей юфтевой обуви; роликовые машины; молоток; секундомер по ГОСТ 5072-74; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73 или другие средства измерения.

Примечания: 1. Разрешается производить горячее формование пяточной и носочной частей обуви раздельно.

2. Допускается обработка пяточной части обуви прессом с роликовой обкаткой боковой поверхности.

26. Сушка обуви

1. A.       Продолжительность сушки обуви в конвекционных сушилах при постоянном режиме в зависимости от внутренних деталей юфтевой обуви и температура сушки приведены в таблице 4.5.

Таблица 4. 5
Материалы и детали	Средняя температура воздуха, °С	Продолжительность сушки, ч
Обувь из юфти с одинарным или двухслойным задником из кожи	60±5	10-12
Обувь из юфти с комбинированным задником	60+5	9-10

Содержание влаги в деталях из кожи после сушки должно быть не выше 18%, остатков влаги и летучих веществ в деталях из ни-троискожи-Т не выше 12 % по отношению к их массе.

После сушки на заготовке верха обуви не должно быть трещин лицевого покрытия, отклейки затяжной кромки.

1. B.       Сушилка конвекционного типа непрерывного действия конструкции предприятия; хромель-копелевая термопара ТХК С-1489 (0÷600 °С); термопара сопротивления ТСМ-6114 (-50+100 °С); ТСМ-364-01 (0+150 °С), ТКП-160; потенциометр автоматический показывающий типа КПВ 1-501; КПВ 1-502; потенциометр KCTI 4; лагометр малогабаритный типа Ш 69002, Ш 69001; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения времени.

Примечание. Скорость движения воздуха определяется при установке сушилки, учитывая поперечное сечение сушилки и мощность вентилятора.

27. Удаление скобок или текса из стелек

1. A.       Скобки или тексы, прикрепляющие стельку к колодке, удаляют.
2. B.       Стол СТ-Б; устройство для удаления скобок или тексов; скобковытаскиватель или тексовытаскиватель.

28. Обрезка излишков затяжной кромки

1. A.       Излишки затяжной кромки срезают, не повреждая стельку.
2. B.       Стол СТ-УД; штуцер; нож.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви операция выполняется по мере необходимости.

29. Взъерошивание затяжной кромки

1. A.       Затяжную кромку заготовок взъерошивают поверхностно на глубину 0,5 мм с отступлением от грани стельки на 3÷4 мм.
2. B.       Машины типа МВК-1-0 и 04152/P₁ для взъерошивания затяжной кромки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

30. Протирание затяжной кромки бензином и промазка следа обуви клеем

А.       Взъерошенную часть затяжной кромки протирают мягкой тряпкой, смоченной в бензине или растворителе, и тут же промазывают клеем всю поверхность следа обуви, затем подсушивают до образования сухой пленки. Невзъерошенная часть затяжной кромки (3÷5 мм от грани колодки) не должна подвергаться протирке бензином или растворителем, намазыванию или загрязнению клеем.

Б.       Клей перхлорвиниловый; растворитель для перхлорвинило-вой клеевой пленки или бензин для протирки затяжной кромки.

В.       Вытяжной шкаф; сосуд для клея и растворителя; кисть.

Примечание. Протирание выполняется при применении юфти хромрастительного дубления.

31. Прикрепление простилок

А.       Простилку прикрепляют двумя тексами. Расстояние тексов от края в носочной части и от края прямого среза должно быть 10÷15 мм. Простилка должна соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить за них.

Текс не должен попадать в пробки колодок, а концы их должны быть загнуты заподлицо с поверхностью стелек.

Б.       Текс машинный для простилки № 8÷10; клей из натурального каучука, полихлоропреновый, латексный; казеиновый.

В.       Машины типа ПДН-1-О, М-32-2, 02015/Р₆; тексовытаскиватель; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм.

Примечание. Допускается клеевое крепление простилки.

32. Прикрепление геленков

А.       Геленки из пластических масс и профилированные геленки прикрепляют двумя машинными тексами по одному в пяточной и пучковой частях обуви. Геленки должны заходить на простилку на ширину 10÷15 мм и доходить до затяжной кромки пяточной части обуви. Геленки должны соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить за них. Текс не должен попадать в пробки колодки, а концы его должны быть загнуты заподлицо с поверхностью стельки. Один размер профилированного геленка применяют на два смежных номера обуви, а геленка из пластических масс — на три смежных номера.

Б.       Текс машинный № 9÷11 или ручной № 11÷13.

В.       Машины типа М-32-2, ПДН-О, ПДН-1-О; тексовытаскиватель; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-74.

33. Снятие обуви с колодок

1. A.       Перед снятием обуви с колодки удаляют клин или сгибают колодку в сочлененной части и снимают с нее обувь, не повреждая при этом заготовки верха обуви.
2. B.       Машины типа ОКБ-2-О, ОКБ-1-0, ОКБ, 04213/Р₃, машины № 3 фирмы «БУСМК», 1174 фирмы «Сигма»; штуцер; крючок; молоток; нож.

34. Увлажнение стелек

1. A.       Стельку внутри обуви по всей поверхности и особенно по краям увлажняют водой при температуре окружающей среды.
2. B.       Сосуд для воды; кисть.

35. Намазка клеем подошв со стороны кожаных подложек и следа обуви

А.       A. Взъерошенную лицевую сторону подложки, склеенную с резиновой подошвой, а также след обуви с прикрепленным теленком тщательно, без сгустков и пропусков промазывают по всей поверхности ровным слоем клея.

После промазки, не допуская высыхания клея, обувь передают на операции крепления низа обуви гвоздями. При высыхании клея на подложке их вторично промазывают тем же клеем перед прикреплением подошв.

Б.       Клей перхлорвиниловый.

В.       Сосуд для клея и растворителя; кисть.

36. Прикрепление подошв

А.       Монолитный слой резиновых подошв, склеенный с кожаной подложкой, накладывают на след обуви и прикрепляют одним рядом гвоздей на расстоянии 20÷22 мм от края подошвы. Расстояние между центрами шляпок гвоздей в носочной части 9÷11 мм, в пучковой и геленочной 11÷14 мм, а в пяточной части 13÷17 мм. Шляпки гвоздей должны утопать в резиновой подошве на 1—2 мм. Гвозди должны проходить через резиновую подошву, подложку, затяжную кромку и стельку, при этом обувь не должна быть деформирована.

Б.       Гвозди подошвенные латунные № 18÷22, для носочной и пяточной частей № 20÷22, для пучковой и геленочной № 18÷20.

В.       Машина АСГ-19 для прикрепления подошв к обуви металлическими гвоздями; кусачки; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

37. Околачивание гвоздей внутри обуви

1. A.       После прикрепления подошвы все загнутые концы гвоздей околачивают, не повреждая подошвы и стельки, не деформируя обуви.
2. B.       Машина для околачивания гвоздей; молоток.

38. Шлифование монолитных резиновых слоев подошв, удаление пыли

А.       Поверхность резиновых монолитных слоев подошв, прикрепленных к обуви, равномерно подшкуривают и очищают от загрязнений. Пыль удаляют.

Б.       Шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-82 для шлифования ходовой поверхности.

В.       Машины типа 04152/P₁ и СКП для шлифования деталей низа.

39. Нанесение клея на монолитные и пористые резиновые слои подошв

А.       На отшкуренную поверхность слоев подошв наносят ровный слой клея 18 % концентрации. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый.

В.       Сушилка СОВ-1; сосуд для клея; кисть; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

40. Активация клеевых пленок и приклеивание пористых резиновых слоев подошв

1. A.       Клеевые пленки на монолитных и пористых слоях резиновых подошв активируют по режиму, установленному для соответствующего клея. После активации клеевых пленок пористый слой резиновой подошвы накладывают на монолитный слой и прессуют. Режим прессования определяется рецептурой клея. Края монолитного и пористого слоев подошвы должны совпадать.
2. B.       Машины типа ППП-4-0 и ППП-5-0 для приклеивания подошв; термостат ТА-О; манометр НТ 0÷1 МПа по ГОСТ 2405-80; секундомер по ГОСТ 5072-79.

41. Фрезерование уреза подошв

1. A.       Урез подошвы фрезеруют по всему контуру, включая пяточную часть подошвы. Урез должен быть гладким, без выхватов и соответствовать контуру следа обуви. Ширина открытого края подошвы в подметочной части 4÷5 мм, в пяточной 3÷4 мм.
2. B.       Машины типа ФУП-1-О, ФУП-2-О, ФУП-З-О, 04105/Р₆ для фрезерования уреза подошв, комплект фрезеров; нож для подправки уреза; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

42. Чистка обуви от клея

А.       Выдавленный по стыку верха и низа клей снимают влажной тряпкой или тупым ножом.

Б.       Растворитель для перхлорвиниловой пленки.

В.       Вытяжной шкаф; сосуд для растворителя; тупой нож; ветошь.

43. Намазка клеем пяточной части подошв и ляписа каблука

А.       Пяточную часть подошвы и ляписа резинового каблука равномерно намазывают клеем без сгустков и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей из натурального каучука, полихлоропреновый, латекс-ный на базе ЛНТ-1.

В.       Сушилка типа СОВ-1; термостат или рефлектор для активации клеевой пленки; сосуд для клея; кисть.

44. Прикрепление каблуков

А.       Резиновый формованный каблук прибивают снаружи гвоздями с плоскими головками сквозь гнезда, имеющиеся в каблуке. Гвозди должны пройти вертикально каблук, монолитный слой, пористый слой подошвы, подложку, затяжную кромку, задник и стельку. Расстояние гвоздей от края стельки 4÷7 мм, число гвоздей должно соответствовать числу гнезд, острие гвоздей должно быть загнуто на стельки на 2÷4 мм. Длина гвоздей 30÷32 мм. Каблуки в паре должны быть одинаковыми по высоте, форме и размерам и соответствовать номеру обуви.

Б.       Каблучные гвозди № 30÷32.

В.       Машины типа 04222/Р₁, 04352/Р₁, 132-К фирмы «Шен» для прибивания каблука; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

45. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

1. A.       На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих гвоздей и скобок.
2. B.       Машина для зачистки концов гвоздей; рашпиль; молоток; кусачки.

46. Фрезерование каблуков

1. A.       Боковую поверхность каблуков фрезеруют ровно, без выхватов и выступов так, чтобы они соответствовали контуру пяточной части обуви. Ширина ножей фрезера должна быть на 2 мм меньше высоты каблуков вместе с подошвами и подложками. Края каблука по всему периметру должны выступать на 3÷4 мм за грань пяточной части обуви, а боковая поверхность каблука составлять прямой угол с плоскостью ходовой поверхности.
2. B.       Машины типа ФКП, ФУП-3-0 или 04074/Р₃ для фрезерования каблуков обуви; фрезы.

47. Первое шлифование каблуков, удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблука шлифуют шлифовальной шкуркой, не повреждая верха обуви и не допуская на боковой поверхности царапин от шкурки.

Каблуки должны быть по форме одинаковыми в обеих полупарах, а боковая поверхность каблука составлять прямой угол с плоскостью набойки и соответствовать пяточной части обуви. Пыль после шлифования удаляют.

1. B.       Машины типа СКП, МШК-О, 04172/Р₃ или 04284/Р₁ для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 63÷100.

48. Второе шлифование каблуков и уреза подошвы, удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблуков и урез подошвы шлифуют по всему периметру ровно, без выхватов и бугров. Отшлифованные поверхности должны быть гладкими без заусениц. Контур подошвы и каблука должны соответствовать контуру следа колодки. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, а боковая поверхность составлять прямой угол с плоскостью набойки. Пыль после шлифования удаляют.
2. B.       Машины типа ФУП-З-О, 04171/Р₃ или 04284/Р₁ для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 12÷16 для резиновых каблуков; щетка для удаления пыли.

49. Окрашивание уреза кожаных подложек латексной краской

А.       По всему периметру уреза подошвы наносят ровный слой краски, не загрязняя краской заготовки верха обуви и подошву.

Б.       Краска латексная.

В.       Стол СТ-Б с устройством для подсушки; сосуд для краски; кисть.

50. Нанесение воска или мастики на строчки задника

А.       На строчки задника наносят щеткой расплавленный воск или мастику так, чтобы не было пропусков и подтеков. Температура расплавленного воска должна быть не выше 80 °С. Нанесенный воск или мастику тщательно располировывают.

Б.       Воск отделочный; мастика.

В.       Машины типа ХПП-1, ХПП-3-0, 054218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; сосуд с обогревом для воска; термометр с ценой деления 1 °С или другие средства измерения.

51. Горячая отводка строчек задника

1. A.       Строчки задника отводят горячей электроотводкой так, чтобы проколы иглы были заполнены воском. Строчки должны быть равномерно покрыты тонким слоем воска и хорошо заглажены. Заготовка верха обуви и ниточные швы не должны быть повреждены.
2. B.       Электроотводка.

Примечание. При применении мастики операция исключается.

52. Чистка верха обуви

А.       Заготовку верха обуви и подошву очищают от всяких загрязнений.

Б.       Бензин; смывочная жидкость; вода.

В.       Машины типа ХПП-2, ХПП-3-0 или 04218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; мягкая хлопчатобумажная ткань для тампонов.

53. Ручная отделка обуви

А.       Все царапины на верхе обуви, не влияющие на носкость готовой обуви, шероховатости на урезе и каблуке заделывают. Все пятна удаляют, морщины тщательно разглаживают.

Б.       Воск отделочный; смывочная жидкость.

В.       Подставка для обуви; электроутюг; тупой нож; ручные отводки; электроплитка; шлифовальная шкурка № 6÷8; суконка.

54. Вставка вкладных стелек

1. A.       Вкладную стельку вставляют внутрь обуви. Размер стелек должен соответствовать размеру обуви. Лицевая сторона вкладных стелек не должна быть загрязнена.
2. B.       Стол СТ-Б.

55. Аппретирование заготовок верха обуви

А.       Всю поверхность заготовки верха обуви покрывают ровным тонким слоем аппретуры без пропусков и подтеков. Продолжительность сушки 15 мин при температуре цеха.

Б.       Аппретуры для верха обуви.

В.       Механические правила; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; стол с устройством для подсушки; установка типа АК-О; краскораспылитель; морская губка.

56. Маркировка обуви

1. A.       Обувь маркируют в соответствии с требованиями стандарта. Б. Штемпельная краска.
2. B.       Стол; сосуд для клея; кисть; набор клейм.

57. Связывание обуви попарно

А.       Обувь должна быть правильно подобрана в пары и обе полупары должны быть связаны.

Б.       Шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308-85 или другой НТД.

Стол СТ-Б.

Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью!

Подробнее о сайте, инструкциях и оплате