СБОРКА И ОТДЕЛКА ОБУВИ

Обувь рантово-клеевого метода крепления с кожаными подложками, на облегченных микропористых подошвах, с резиновыми каблуками и отделкой уреза латексной краской

Перечень операций сборки и отделки обуви с тексовой затяжкой

1/1.      Увлажнение заготовок.

2/2.      Подбор колодок.

3/3.      Чистка колодок.

4/4.      Прикрепление стелек.

5/5.      Фрезерование пяточной части стелек.

6/6.      Намазка колодок.

7/7.      Увлажнение и провяливание кожаных задников.

8/8.      Намазка клеем и вставка задников.

9/9.      Предварительное формование пяточной части заготовок.

10/10. Вклеивание подносков и промазка бочков.

12/11. Надевание заготовок на колодки и установка пяточной части.

13/12. Обтяжка заготовок верха обуви.

15/13. Перетяжка висков и пучков.

16/14. Затяжка пяточной части заготовок.

17/15. Затяжка пучково-геленочной части заготовок.

18/16. Затяжка носочной части заготовок.

19/17. Горячее формование пяточной части обуви.

20/18. Сушка обуви.

21/19. Удаление обтяжного, установочного текса и проволоки.

22/20. Обрезка излишков затяжной кромки.

23/21. Увлажнение и провяливание рантов.

24/22. Пришивание рантов.

25/23. Выравнивание рантового шва.

26/24. Прессование узла скрепления «рант-губа стельки».

27/25. Спускание и закрепление концов ранта.

28/26. Околачивание рантов и надсекание их в носочной части.

29/27′. Удаление скобок или текса из стелек.

30/28. Прикрепление кранцев.

31/29. Прикрепление геленков.

32/30. Простилание следа обуви.

33/31. Намазка клеем следа обуви и сушка.

34/32. Намазка клеем кожаных подложек, сушка.

36/33. Увлажнение и провяливание кожаных подложек.

37/34. Накладка подложек и припрессовка их к следу обуви.

38/35. Обрубка подложек.

39/36. Пристрачивание подложек.

42/37. Прикрепление пяточной части подложек.

43/38. Сушка рантов, подложек.

44/40. Активация клеевой пленки.

45/41. Приклеивание облегченных микропористых подошв.

49/42. Фрезерование уреза подошв.

53/43. Намазка клеем ляписа каблуков, сушка.

54/44. Активация клеевой пленки.

55/45. Приклеивание резиновых каблуков.

57/46. Фрезерование каблуков.

58/47. Первое шлифование резиновых каблуков, удаление пыли.

63/48. Нанесение закрепителя на урез кожаных подложек.

60/49. Второе шлифование боковой поверхности резиновых каблуков, шлифование уреза подошв с одновременным обжигом уреза кожаных подложек.

68/50. Окрашивание уреза кожаных подложек латексной краской.

51/51. Снятие обуви с колодок.

79/52. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.

82/53. Вклеивание подпяточников или полустелек.

80/54. Чистка верха и низа обуви.

81/55. Чистка подкладки.

83/56. Утюжка кожаного верха и подкладки.

84/57. Заделка дефектов.

85/58. Ретуширование верха обуви.

86/59. Аппретирование обуви, сушка.

87/60. Полирование кожаного верха обуви.

88/61. Шнурование готовой обуви.

90/62. Маркировка обуви.

91/63. Вставка вкладышей из коробочного картона.

92/64. Упаковка обуви в коробки.

ОБЩИЕ НОРМАТИВЫ ОБТЯЖНО-ЗАТЯЖНЫХ ОПЕРАЦИЙ

На обтяжно-затяжных операциях применяют текс или проволоку. Номера текса и диаметр проволоки, а также расстояние между центрами тексов и скобок и от границ стельки должны соответствовать нормативам, приведенным в таблице 4.1.

Таблица 4.1
Операции	Применяемая фурнитура	Номер текса или диаметр проволоки, мм	Число тексов или скобок на полупару обуви, шт.	Расстояние, мм
				между центрами тексов или скобок	от центра тексов до грани стельки
Установка пяточной части заготовок	Текс ручной	9-13	1	―	10±1
Обтяжка заготовок	Текс машинный	12-14	3-5	―	4,5+0,5
Перетяжка(висков)	Текс ручной	9-13	2	—	10±0,5
Окончание таблицы
Перетяжка пучков	Текс ручной (или проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм)	9-13	2	—	4,5±0,5
Затяжка пучково-геленочной части	Проволока скобочная	0,55±0,0З	В зависимости от рода и размера обуви	20±1	―
Затяжка носочной части	Текс ручной (или проволока обвязочная d=0,7±0,05 мм)	13-15	2	—	4,5+0,5
Затяжка пяточной части заготовок	Текс машинный	8-10	В зависимости от рода и размера обуви	8	10±1

Режимы увлажнения заготовок, увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков, режимы клеевой затяжки заготовки верха обуви, формование пяточной части и следа затянутой обуви, рецептуру клеев, красок, аппретур, полировочных паст, а также режимы сушки обуви уточняет лаборатория предприятий по согласованию с представителем заказчика, в зависимости от применяемого оборудования, материалов обуви, способов затяжки обуви и конструкций заготовки верха обуви. Периодичность контроля параметров технологических процессов устанавливает лаборатория предприятия по согласованию с Заказчиком.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Увлажнение заготовок

1. A.  Заготовки из хромовых кож увлажняют в увлажнительных установках с паровоздушной смесью при режиме: температура 30÷35 °С, относительная влажность 98±1 %, скорость движения воздуха 1÷1,5 м/с, продолжительность 2÷2,5 ч.

При отсутствии установки допускается увлажнение погружением в воду только союзок с соблюдением следующего режима: температура воды 30±2 °С, продолжительность увлажнения 2÷4 мин в зависимости от толщины и плотности кожи, продолжительность пролежки 1,5÷2 ч, привес влаги должен составлять 10÷12 %.

1. B.  Увлажнительная установка непрерывного действия с паровоздушной смесью типа УУЗ-О, установка типа 055032/Р₁ или другие установки для увлажнения; сосуд для воды; шкаф для провяливания; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73, секундомер по ГОСТ 5072-79 или другие средства измерения обеспечивающие заданные режимы.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви при влажности кожи выше 14% операция исключается.

2. Подбор колодок

1. A.  Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными и соответствовать по размерам заготовкам, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки и металлические пластины в пяточной части колодки. Поверхность колодки должна быть гладкой и чистой.

След рантовых колодок должен быть ровным, без выбоин и трещин, длина следа должна соответствовать размеру колодки.

1. B.  Стеллаж СЖ-В-1 для колодок.

Примечание. Рекомендуется нанесение цветных меток или буквенных обозначений на боковой поверхности или гребне колодки в соответствии с полнотой.

3. Чистка колодок

А.       Всю поверхность колодки, кроме следа протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б.       Смывочная жидкость; воск для полирования колодок.

В.       Машина ХПП-3-0 или 04218/Р₇ для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

Примечание. Операция №3 выполняется по мере необходимости.

4. Прикрепление стелек

А.  Стельку накладывают на след колодки, совмещая их носочные части и прикрепляют 4÷5 скобками или тексами. Скобки или тексы забивают следующим образом: одна штука в носочной части, по одной (одному) с каждой стороны на расстоянии 10÷15 мм от губы стельки, одну (один) в геленочной части и одну (один) в пяточной части. Длина скобок 12÷15 мм. Шейки скобок или головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2÷3 мм, а края стельки полностью совпадать по контуру со следом колодки по всему периметру. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки.

Б.  Проволока скобочная сечением 1,07×0.63 мм или 1,1×0,65 мм или текс машинный № 12÷15.

В.  Машина ППС-С или 04054/P₁ для временного прикрепления стельки и подошвы скобками, машина № 5 фирмы «БУСМК», машины М-32-2 и ПДН-1-0 для прикрепления стельки тексом; молоток; скобковытаскиватель или тексовытаскива-тель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

5. Фрезерование пяточной части стелек

1. A.  Край стельки, выступающий в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой или подшкуривают на машине. Край стельки после фрезерования должен совпадать с контуром следа колодки, а профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной части колодки.
2. B.  Машины ФУП-З-О, ФУП-ЗМ-О, OF/3 фирмы «Сигма», мод. 458-43 фирмы «Коголо» для фрезерования уреза подошвы; нож; фреза.

6. Намазка колодок

А.       Поверхность носочной и пяточной частей деревянной колодки покрывают тонким слоем материала для смазки колодки по мере необходимости.

Пластмассовую колодку не покрывают смазочным материалом.

Б.       Материал для смазки колодки; парафин; тальк.

В.       Стол СТ-Б; сосуд для смазывающего материала; щетка или губка.

Примечание. Операцию выполняют по мере необходимости.

7. Увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков

1. A.  Кожаные задники и подноски должны содержать 30±5 % влаги по отношению к их весу в увлажненном и провяленном состоянии. Детали увлажняют пачками под давлением 0,3÷0,35 МПа, задники в течение 20÷30 с, подноски — 10÷20 с. Пачки деталей вынимают из машины и укладывают на 10 мин для стекания воды. При сгибании деталей на 180° на их поверхности не должна выступать вода.
2. B.  Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73; секундомер по ГОСТ 5072-79; песочные часы по ГОСТ 10576-74 и другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические режимы.

Примечания: 1 .При отсутствии машины допускается увлажнение погружением в воду при температуре 28±2 °С с последующим провяливанием в течение 1,5÷2 ч во влажной мешковине.

2.Продолжительность увлажнения в зависимости от применяемых материалов устанавливает лаборатория предприятия.

3.При применении кожаного формованного задника операция исключается.

8. Намазка клеем и вставка задников

А.       Кожаный неформованный задник промазывают с обеих сторон ровным тонким слоем клея и вставляют в заготовку между верхом и подкладкой лицевой стороной к подкладке. Задник располагают симметрично относительно заднего шва так, чтобы он не доходил до нижнего края заготовки на 2÷3 мм.

На кожаный формованный или кожкартонный задник наносят окунанием равномерный тонкий слой клея. Задник должен быть расположен в заготовке так, чтобы не было перекосов, а грань формованного задника отстояла от края затяжной кромки заготовки на 13÷14 мм. Пяточную часть со вставленным задником тщательно разглаживают, не допуская складок и морщин на подкладке и верхе заготовки.

Б.       Клей на основе хлоропреновых латексов ЛНТ-1, на основе латексов СКС-65 ГП, казеиновый.

В.       Машина типа МН, аппарат фирмы «Анвер», модель Е фирмы «БУСМК» для двухсторонней намазки деталей низа; приспособление для намазки клеем задников; приспособление для вклеивания задников в заготовку; шкаф с вытяжкой; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения, обеспечивающие заданные технологические параметры.

9. Предварительное формование пяточной части заготовок

1. A.  Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон по форме пяточной части колодки и вытягивают так, чтобы задник плотно прилегал к заготовке, а подкладка и верх заготовки были хорошо затянуты, без складок и морщин. Швы заготовки не должны быть повреждены. Грань затянутой обуви должна быть четко выражена. Подкладка, задник и верх должны быть склеены.

Отформованная пяточная часть не должна иметь перекосов по длине и высоте крыльев.

1. B.  Машины типа ЗФП-О, ЗФП-1-О, 02031/Р₁, 02094/Р₃, 02114/Р₅, ПГФ для предварительного формования пяточной части заготовки; термометр по ГОСТ 2823-73 с ценой деления 1 °С.

Примечание. Температура нагрева пуансона 90±5 °С.

10. Вклеивание подносков и промазка бочков

А.  Подноски из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷30 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют между верхом и подкладкой так, чтобы большой слой был обращен к подкладке. Подноски располагают симметрично относительно носочной части заготовки так, чтобы они не доходили до края затяжной кромки заготовки верха обуви на 3÷5 мм.

На кожаный подносок наносят с обеих сторон тонкий ровный слой клея и вставляют в заготовку таким образом, чтобы его лице­вая сторона была обращена к подкладке. Подносок не должен до­ходить до края затяжной кромки заготовки на 3÷5 мм.

На верхе и подкладке не должно быть складок и моршин.

Бочки промазывают клеем между верхом и подкладкой по всей площади ровным слоем, без пропусков.

Б.  Растворитель АКР; клей на основе хлоропреновых латексов ЛНТ-1, на основе латексов СКС-65 ГП, казеиновый.

В.  Машина типа МН, аппарат фирмы «Анвер», мод. Е фирмы «БУСМК» для двухсторонней намазки деталей низа; стол СТ-ВЗ; шкаф с вытяжкой; приспособление для размягчения подносков; сосуд для клея; кисть.

11. Сострачивание союзок с подкладкой по затяжной кромке

1. A.  Союзку сострачивают с подкладкой по затяжной кромке. Расстояние строчки от края подкладки 2÷3 мм, частота строчки 2÷2,5 стежка на 1 см длины.

При сострачивании союзки с подкладкой по затяжной кромке подносок не должен выступать за край подкладки. Б. Нитки № 0, 1 и 30 х/б.

1. B.  Машины 23 кл. и 34 кл.; иглы № 120, 150, 170 по ГОСТ 22249-82; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

12. Надевание заготовок на колодки и установка пяточной части

А.       Заготовку соответствующего размера, фасона и полноты надевают на колодку, прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний ремень (шов) заготовки, задник и подкладку. Задний шов располагают по середине закругления пяточной части колодки.

Высота берцев, задников и задинок по заднему шву в паре обуви должна быть одинакова. На пяточной части не должно быть складок.

Б.       Текс ручной № 13÷15, машинный № 9.

В.       Машины типа 02015/Р₅, ДН-О, ПДН-1-0 для установки на колодке заднего наружного ремня заготовки верха обуви, опорная стойка, затяжные клеши, тексовытаскиватель, приспособление для хранения гвоздей, измерительный шаблон, молоток.

Примечание. При клеевой затяжке операция по установке пяточной части заготовки верха обуви выполняется одновременно с перетяжкой висков и пучков.

13. Обтяжка заготовок верха обуви

А.       Носочную часть заготовки предварительно вытягивают на­стольными клещами, обтягивают и прикрепляют затяжную кром­ку к стельке пятью тексами: одним в передней части и по два с каждой стороны носка у основания губы. Текс забивают на 2/3 его длины. Заготовку хорошо вытягивают и симметрично распо­лагают на колодке. Заготовка должна без складок облегать колодку.

Поперечная линия носка должна быть перпендикулярна продольной оси колодки, носки и союзки в паре должны быть одинаковыми по длине и положению на колодке. На подкладке не допускаются складки.

Б.       Текс машинный.

В.       Машины типа ОМ-4М, ОМ-5, ОМ-6, мод. 253«Тева» для обтяжки заготовки на колодку; затяжные клеши; тексовытаскиватель; измерительный циркуль; измерительный шаблон; кусачки; молоток.

14. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок

А.       Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви предварительно увлажняют паровоздушной смесью в термостате при температуре 65+5 °С в течение 15÷20 с. Заготовку верха обуви надевают на колодку и предварительно вытягивают настольными клещами, затем в затяжной машине обтягивают и с помошью пластин затяжную кромку прикрепляют к стельке клеевым швом. Затяжная кромка должна быть плотно заправлена в наружный угол губы стельки и прочно склеена с ней.

Заготовка верха обуви должна плотно без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки. На подкладке не допускаются складки.

Грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинакова. Не допускаются повреждения и пережоги материала. Температура нагрева пластин для обуви из кожи хромового дубления 110÷120 °С, продолжительность формования с применением клея-расплава 8÷10 с.

Б.       Клей на основе полиэфиров, низкомолекулярных полиамидов.

В.       Машины типа ЗНК-З-О, ЗНК-2-0, 63 DHL фирмы «Шен», 02160/Р₁, 02200/Р₁, термостат Т-1-О, ТУВ-0 № 10, 331-С фирмы «БУСМК» или другие установки для увлажнения носочно-пучковой части заготовки верха обуви; молоток.

15. Перетяжка висков, пучков и установка пяточной части заготовок

А.       Пяточную часть устанавливают на колодке и прикрепляют одним тексом, проходящим через задний ремень (шов) заготовки, задник и подкладку.

Затем расправляют подкладку, вытягивают заготовку и прикрепляют к стельке тексом в висках по одному с каждой стороны на расстоянии 2—4 мм до начала губы стельки и по одному с каждой стороны в пучках у основания губы. Заготовка должна плотно облегать пяточную часть колодки, а высота берцев и задинок в обеих полупарах должна быть одинаковой и соответствовать шаблонам.

Б.       Текс ручной.

В.       Опорная стойка; затяжные клещи; молоток; тексовытаски-ватель; приспособление для хранения гвоздей; измерительный циркуль; измерительный шаблон; стол СТ-УД-1.

Примечание. При клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовок пучки тексом не прикрепляются.

16. Затяжка пяточной части заготовок

А.       Пяточную часть заготовок затягивают так, чтобы заготовка и задник плотно облегали пяточную часть колодки, по боковой поверхности и грани следа обуви не было складок, а затяжная кромка была уложена небольшими, равномерно распределенными складками на стельку.

Текс забивается наглухо, не просекая верха заготовки. Концы тексов должны быть хорошо загнуты на стельке и не выступать над ее поверхностью. Расстояние от центра тексов до границ стельки 8÷10 мм, расстояние между центрами тексов 7÷9 мм. Затяжная кромка у ботинок и полуботинок должна быть 14÷17 мм.

Б.       Текс машинный автоматный с оцинкованным и вороненым покрытием.

В.       Машины типа 02038/Р, 02018/Р, 02146/Р, 64 ТС фирмы «Шен» для затяжки пяточной части заготовки обуви; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

17. Затяжка пучково-геленочной части заготовок

А.       Затяжку пучковой и геленочной частей начинают с внутренней стороны обуви в направлении от носочной к пяточной части или от пучковой части к пяточной при клеевой затяжке. Боковые стороны заготовки должны облегать колодку так, чтобы не было складок по грани стельки и были небольшие, равномерно расположенные складки по затяжной кромке. Подкладку и боковинки хорошо вытягивают, не допуская складок выше грани стельки.

Материал заготовки в геленочной части вытягивают перпенди­кулярно грани стельки, а в пучках под углом 30° к линии носка.

Затяжную кромку в пучковой части прикрепляют к губе стельки скобками, расположенными на 1,5+0,5 мм от ее основания (по внутренней стороне) при расстоянии между центрами скобок 20+1 мм. Расположение первой скобки при начале затяжки 11±1 мм от начала пучковой части, а последней скобки 9+1 мм от конца губы стельки.

Концы скобок должны проходить через всю толщину скрепляемых материалов и быть загнутыми на внутренней стороне губы стельки параллельно ее поверхности.

Б.       Проволока затяжно-скобочная круглая диаметром 0,55+0,03 мм.

В.       Машина типа 02087/P₁ для затяжки скобками пучково-геленочной части заготовки обуви; затяжные клещи; скобковытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

18. Затяжка носочной части заготовок

А.       Обтяжной текс удаляют. Носочную часть заготовок вытягивают на колодке пластинами с профилем, соответствующим фасону и размеру обуви. Носочная часть заготовок должна облегать колодку так, чтобы не было складок и морщин и все ее слои были хорошо расправлены, плотно вдавлены в наружный угол губы стельки пластинами и притянуты обвязочной проволокой. Концы проволоки прочно закрепляют тексом и загибают внутрь от грани стельки. Текс вбивают в наружный угол губы стельки с каждой стороны носка на расстоянии 16±2 мм от конца пластин.

Грань обуви по всему контуру носочной части должна быть четко выражена, затянутая носочная часть заготовки в паре должна быть одинаковой по длине, ширине и точно соответствовать форме колодки. Губа стельки не должна быть смята, а носочная часть перекошена.

Б.       Текс ручной; обвязочная проволока.

В.       Машины типа АСГ-18, АСГ-26, 02097/Р₅ для затяжки пластинами носочной части заготовок обуви; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительный циркуль и шаблон.

19. Горячее формование пяточной части обуви

1. A.  Пяточную часть обуви формуют при помощи установленной в прессе металлической формы с подогревом, соответствующей фасону и размеру обуви. На одной форме обрабатывают не более двух смежных размеров левых и правых полупар обуви. Режим формования: температура нагрева металлических форм 90÷110 °С; давление 0,30÷0,35 МПа; продолжительность выдержки 20÷30 с.

Грань пяточной части обуви должна быть четко выражена и не иметь пережогов, складок, морщин.

1. B.  Машины типа ПГФ, ФПН-О, ФП-1-0 или роликовая машина для горячего формования носочной и пяточной частей обуви; металлические формы; молоток; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73; секундомер по ГОСТ 5072-79.

20. Сушка обуви

1. A.       Продолжительность сушки обуви в конвекционных сушилках при постоянном режиме в зависимости от внутренних деталей хромовой обуви, типа покрытия кожи заготовки и температуры сушки приведены в таблице 4.2. Относительная влажность воздуха принята 30 %, скорость движения воздуха 1 м/с. При переменном режиме сушки с перепадом температур в 45÷65 °С продолжительность сушки увеличивается в 1,5 раза. Содержание влаги в кожаных деталях после сушки должно быть не выше 18 %, остаток влаги и летучих веществ в деталях из нитроискожи-Т не выше 12 % по отношению к их весу.

Таблица 4.2
Материалы и детали обуви	Температура сушки, °С	Продолжительность сушки в зависимости от типа покрытия кожи заготовок, ч
		Казеиновое	Акриловое с нитрозакрепи-телем
Кожаные формованные, кожкартон-ные или кожаные задники, вклеенные латексным клеем 30÷50 % или казеиновым клеем 12 %	50	3	4
Кожаные задники и подноски, вклеенные латексным 30÷50 % или казеиновым клеем; текстильная подкладка	60	4,5	5,5÷6
Кожаные задники и подноски, вклеенные латексным клеем 30÷50 % или казеиновым клеем; кожаная подкладка без покрытия	60	5	6÷6,5
Кожаные задники и подноски, вклеенные латексным клеем 30÷50 % или казеиновым клеем; кожаная подкладка с нитропокрытием или утепленная подкладка	60	5,5÷6	7÷7,5
Кожаные задники, вклеенные латексным 30÷50 % или казеиновым клеем 12 % и подноски из нитроискожи-Т в два слоя	50	2	3

Примечание. Скорость движения воздуха определяется при установке сушила, учитывая поперечное сечение и мощность вентилятора.

1. B.       Сушило конвекционного типа непрерывного действия; хро-мель-копелевая термопара ТХК С — 489 (0÷600 °С); термопара-сопротивления ТМС-6114 (-50+100 °С) или ТСМ-314-01 (0+150 °С); потенциометр автоматический показывающий типа КПВ 1-501 или КПВ 1-502; потенциометр КСП-4, лагометр малогабаритный типа Ш 69002 или Ш 69001.

21. Удаление обтяжного, установочного текса и проволоки

1. A.       Обтяжной, установочный текс и обвязочную проволоку в носочной части удаляют, не повреждая деталей верха обуви.
2. B.       Опорная стойка; тексовытаскиватель; кусачки; приспособление для удаления гвоздей и проволоки.

22. Обрезка излишков затяжной кромки

1. A.       Излишки затяжной кромки, выступающие над губой стельки более чем на 2÷3 мм, должны быть срезаны без повреждения губы.
2. B.       Машина типа 02016/Р₁ для обрезки излишков затяжной кромки заготовки обуви; ножницы.

Примечание. При клеевой затяжке заготовки верха обуви операция № 22 выполняется по мере необходимости.

23. Увлажнение и провяливание рантов

1. A.       Кожаные ранты увлажняют, погружая в воду при температуре 28±2 °С на 1÷1,5 мин, затем провяливают в течение 1,5÷2 ч в ящике или во влажной мешковине. Увлажненный рант должен содержать 30+3 % влаги по отношению к его весу в увлажненном состоянии. При сгибании ранта на 180° на его поверхности не должна выступать вода.
2. B.       Сосуд для воды; шкаф для провяливания; мешковина; термометр по ГОСТ 2823-73; часы по ГОСТ 10576-74.

24. Пришивание рантов

А.       Рант пришивают к губе стельки однониточным швом. Одновременно с рантом к губе стельки пришивают затяжные кромки заготовки, подноска и крыльев задника. Строчка должна быть хорошо утянута в желобок ранта и в угол основания губы с внутренней стороны, а концы ранта должны заходить за концы губы стельки не менее чем на 8 мм. Длина стежков 6÷7 мм. Нить равномерно пропитывают варом. Температура вара в пропиточном бачке машины для капроновых и анидных ниток 55±5 °С, для льняных ниток 70+5 °С. Ниточный шов, рант и губа стельки не должны иметь повреждений.

Б.       Нитки капроновые или анидные № 1,2 и 1,9 структура 10/7 или льняные № 9,5/7 и 9,5/8; вар.

В.       Машины типа МВР-1 и 03030/Р₂, машина фирмы «Альбеко» для пришивания ранта к губе стельки; рантодержатель; иглы машинные специальные № 240, 244 тип 0898; затяжные клещи; нож; термометр с ценой деления 1 °С; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

25. Выравнивание рантового шва

1. A.       Излишки рантового шва обрезают вровень с краем губы, не повреждая скрепляющий ниточный шов и губу стельки.
2. B.       Машины типа 04128/Р₂, 04128/Р₃ для обрезки излишков ранта обуви; нож; ножницы.

26. Прессование узла скрепления «рант-губа стельки»

А.       Рант, губу стельки и находящуюся между ними затяжную кромку заготовки и подноска прессуют по периметру подметочной части до того, как остынет вар или высохнет увлажненный рант. После прессования узел скрепления должен иметь одинаковую высоту, а рант — плотно прижат к затяжной кромке. Прессование не должно нарушать целостность губы, ранта и ниточного шва.

Б.       Машина типа МФГ для формования узла «рант-губа стельки» рантовой обуви.

В.       Примечание. Операция рекомендуемая.

27. Спускание и закрепление концов ранта

А.       Концы ранта, выступающие по длине за край губы на 8÷10 мм должны быть спущены на нет на ширину 7+1 мм и закреплены одним гвоздем или скобкой с каждой стороны.

Б.       Текс машинный, проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм.

В.       Машина типа «Ювель» 314 для скашивания и закрепления гвоздями концов ранта, машины 04054/P₁ и М-32-2 для прикрепления простилки гвоздями; молоток; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

28. Околачивание рантов и надсекание их в носочной части

1. A.       Рант по всей длине должен быть околочен и расположен под прямым углом к боковой поверхности губы стельки. В носочной части с бахтармяной стороны рант надсекают под углом 30° на глубину 1/3÷1/2 его толщины, расстояние между надсечками 9+1 мм, количество надсечек 5÷8.
2. B.       Машина типа 04268/Р₁ для околачивания ранта обуви; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75- толщиномер ТР 25÷100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Допускается машина типа РМ.

29. Удаление скобок или текса из стелек

1. A.       Скобки или тексы, которыми была прикреплена стелька к колодке, удаляют, не повреждая стельку.
2. B.       Приспособление для удаления скобок; скобковытаскиватель;- опорная стойка; кусачки.

30. Прикрепление кранцев

А.       Кранцы прикрепляют лицевой стороной к затяжной кромке заготовки тремя тексами или скобками. Один текс или скобку располагают на продольной оси в пяточной части, два других — на расстоянии 15÷20 мм от передних краев кранцев. Расстояние тексов или скобок от грани обуви 5÷6 мм.

Б.       Текс ручной или машинный; проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм.

В.       Машина типа М-32-2 для прикрепления простилки гвоздями; машины типа 04054/Р₁ и ПДП-0 для прикрепления ранта; опорная стойка; молоток; тексовытаскиватель; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

31. Прикрепление геленков

А.       Поверхность стельки в геленочной части промазывают клеем, накладывают формованный геленок, соответствующий размеру обуви так, чтобы его спущенный край не доходил до линии пучков, и прикрепляют в пяточной части двумя тексами или скобками.

Геленок должен заполнять углубления на следе обуви между затяжной кромкой в пяточной части и губой стельки и не возвышаться над ней.

Допускается применение одного размера из пластических масс — на три смежных размера. Спущенная часть геленка не должна заходить за линию пучков. Геленок прикрепляют к стель­ке двумя скобками из проволоки или машинным тексом.

Б.       Клей полихлоропреновый, перхлорвиниловый; проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм; текс машинный № 8÷10.

В.       Машины типа М-31-2, ПДН-0 и ПДН-1-0 для прикрепления простилки гвоздями; молоток; машины типа 04054/Р₁ 04268/Р₁ скобковытаскиватель; клей Б-1; кисть.

32. Простилание следа обуви

А.       Носочно-пучковую часть стельки и спущенный край геленка промазывают клеем и накладывают простилку так, чтобы края ее совпадали с губой стельки и не возвышались над ней, а прямой край заходил на спущенный край геленка на 10÷12 мм.

Б.       Клей полихлоропреновый, перхлорвиниловый.

В.       Опорная стойка; молоток; клей Б-1; кисть.

33. Намазка клеем следа обуви, сушка

А.       На поверхность ранта с бахтармяной стороны, кранец, простилку и геленок наносят ровный тонкий слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Обувь в сушилке располагают следом вверх.

Б.       Клей из натурального каучука, латексный на основе ЛНТ-1.

В.       Машина типа модель 2004 Д или модель 1066 фирмы «Гестика» для нанесения клея на след обуви; клей Б-1; сушилка СОХ-37; кисть.

34. Намазка клеем кожаных подложек, сушка

А.       Кожаную подложку со стороны лицевой поверхности промазывают клеем для основного крепления, а с бахтармяной стороны тонким ровным слоем клея для вспомогательного крепления. Клеевые пленки высушивают.

Б.       Клей для основного крепления — полихлоропреновый; клей для вспомогательного крепления — из натурального каучука, ла­тексный на основе ЛНТ-1.

В.       Машина для намазки деталей низа обуви; сушилка; клей Б-1; кисть.

35. Намазка клеем кожаных подошв для предварительного крепления, сушка

А.       Всю поверхность подошвы с внутренней неходовой стороны промазывают ровным тонким слоем клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей из натурального каучука.

В.       Машина типа 1016L фирмы «Гестика» для намазки клеем подошв по всей площади; сушилка СОХ-37; клей Б-1; кисть.

36. Увлажнение и провяливание кожаных подошв или подложек

1. A.       Подошвы или подложки увлажняют под давлением 0,3÷0,35 МПа в течение 50÷60 с в зависимости от их толщины. После увлажнения детали вынимают из машин и укладывают на 10 мин для стекания воды с поверхности деталей. Кожаные детали должны содержать 30÷35 % влаги, а подложки — 25÷30 % по отношению к их весу в увлажненном состоянии.
2. B.       Машина типа УДН для увлажнения деталей низа обуви под давлением; ванна для воды; шкаф для провяливания; секундомер по ГОСТ 5072-79; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73 или другие средства измерения.

37. Накладка кожаных подошв или подложек и их припрессовка к следу обуви

1. A.       Подошву или подложку, соответствующие фасону и размеру, накладывают на след так, чтобы не было перекосов. Края подошвы должны равномерно выступать за края ранта или совпадать с ним. Продолжительность выдержки обуви под давлением 20÷25 с. Вместо припрессовки допускается околачивание ранта с подошвой по всему периметру.
2. B.       Машины типа МНП, НПС и 04041/Р₁ для накладки и при формовывания  подошв на след обуви; секундомер по ГОСТ 5072-79 или другие средства измерения.

38. Обрубка подошв или подложек

1. A.       Кожаную подошву или подложку обрубают по всему периметру. Рант должен быть плотно прижат и прикреплен к подошве, срез подошвы перпендикулярен к ее поверхности и не иметь выхватов, а контур подошвы после обрубки соответствовать фасону колодки. Ширина видимой части ранта 7±1 мм.
2. B.       Машина типа 04033/Р₂ для обрубки подошв; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

39. Пристрачивание подошв или подложек

А.       Подошву или подложку прикрепляют к ранту двуниточным швом. Строчка должна проходить на расстоянии 2,0÷3,0 мм от грани обуви. Длина стежков ниточного шва, скрепляющего подо­швы или подложки 3,0÷4,0 мм, глубина порезки подошв 1,0÷1,2 мм.

Строчку хорошо утягивают без пропусков и обрывов нитей или просечки материала и укладывают в порезку. Нитки со шпульки, расположенные со стороны подошвы, пропитывают варом. Нитки с бабины, проходящие по ранту, пропитывают мыльной эмульсией. Температура вара при капроновых или анидных нитках 55+5 °С. при льняных 65+5 °С. Концы ниток со стороны ранта и подошвы срезают.

Б.       Нитки с бабины капроновые или анидные с соответствующей пропиткой: № 1,9 или 2,4 (структура 10/7) или льняные № 9,5/8; нитки со шпульки капроновые или анидные № 2,4 (структура 10/7) или льняные № 9,5/7; вар «меккей»; мыльная эмульсия.

В.       Машина типа СПР или 03028/Р₁ для пристрачивания подошв; иглы №175, 206 и 250 тип 0904 или № 200 тип 0905; шило №165 и 155 тип 0901; № 155 тип 0899 или №165 тип 0902; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; штангенциркуль.

40. Закрытие шва на подошве

1. A.       Порезку кожаной подошвы закатывают рифленым валиком. Ниточный шов должен быть полностью закрыт.
2. B.       Машина типа 04188/Р₃ или 04154/Р₂.

41. Формование низа обуви

1. A.       Подошву перед формованием слегка увлажняют водой. Профиль сформованной подошвы должен соответствовать профилю следа колодки. Между рантом и подошвой не допускается зазоров. Все неровности на подошве сглаживаются.
2. B.       Машина типа 04048/Р₄ для формования подошв на обуви; сосуд для клея; кисть; молоток.

42. Прикрепление пяточной части подошв или подложек

А.       Пяточную часть подошвы или подложки прикрепляют подошвенными гвоздями снаружи. Гвозди должны проходить через подошву, кранец, задник, заготовку и стельку. Расстояние гвоздей от края стельки 3÷5 мм. Расстояние между центрами гвоздей 10÷12 мм. Острие гвоздей должно быть загнуто на стельку.

Пяточную часть подошв крепят: к хромовой обуви на кожаной подошве (ботинки и полуботинки) гвоздями № 16÷18; к хромовой обуви с кожаной подложкой на облегченной микропористой подошве (ботинки и полуботинки) гвоздями № 16.

Б.       Гвозди № 16÷18.

В.       Машина типа 04106/Р₂ для прикрепления подошв к обуви гвоздями; молоток; кусачки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Расстояние между центрами гвоздей в зависимости от применяемого оборудования устанавливает лаборатория предприятия.

43. Сушка рантов, подошв или подложек

1. A.       Обувь загружают в сушило при температуре воздуха 45÷50 °С. Продолжительность сушки подошв 2÷2,5 ч, а подложек 1÷1,5 ч. Содержание влаги в подошвах, подложках и рантах после сушки должно быть 16÷18 % по отношению к их весу в увлажненном состоянии.
2. B.       Сушило конвекционного типа непрерывного действия, термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения.

44. Активация клеевой пленки

1. A.       Клеевые пленки активируют при режимах, установленных для соответствующего клея.
2. B.       Нагреватель рефлекторного типа, термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73 или другие средства измерения.

45. Прикрепление облегченных микропористых подошв и резиновых накладок, сушка

1. A.       Облегченную микропористую подошву накладывают на кожаную подложку, начиная с пяточной части, без перекосов так, чтобы края подошвы по всему периметру совпадали с краями подложки, и приклеивают, не допуская зазоров и расщелин. Поверхность подошвы должна быть гладкой.

Подошву приклеивают при режимах, установленных для соответствующего клея.

1. B.       Машины типа ПКБ-0 и ППГ-4-0 для приклеивания подошв; манометр МТП по ГОСТ 2405-80; секундомер по ГОСТ 5072-79.

46. Намазка клеем кожаных подошв и резиновых накладок, сушка

А.       На подметочную часть кожаной подошвы в соответствии с площадью и конфигурацией резиновой накладки клей наносят двукратно: первая намазка клеем 12÷16 % концентрации; вторая нама.зка клеем 32÷35 % концентрации.

На всю отшершеванную поверхность резиновых накладок клей наносят однократно, концентрация клея 18÷20 %.

Режим сушки клеевых пленок производится при температуре 18-20 «С.

На кожаной подошве: после первой намазки — 5÷15 мин, по­сле второй намазки — не менее 60 мин.

На резиновой накладке: после намазки сушка 60 мин с после­дующей пролежкой в течение суток.

Б.       Клей полихлоропреновый.

В.       Сушило; сосуд для клея; кисть.

47. Активация клеевой пленки

1. A.       Клеевые пленки на подошве и накладке активируют при температуре, установленной для соответствующего клея. Продолжительность и температура активации клеевой пленки устанавливается в зависимости от конструкции термостатов.
2. B.       Рефлектор; термоактиватор ТА-О; сосуд для растворителя; термометр технический П № 14 (0—100 °С) по ГОСТ 2823—73; секундомер по ГОСТ 5072—79 или другие средства измерения времени, обеспечивающие заданные технологические параметры.

48. Наклеивание резиновых накладок на подошвы

1. A.       После активации клеевой пленки на обеих склеиваемых поверхностях резиновую накладку накладывают на кожаную подошву и прессуют. Удельное усилие прессования на склеиваемую поверхность накладок 0,35÷0,4 МПа.

Продолжительность прессования не менее 40 с. Выдержка обуви после прессования до фрезерования не менее 30 мин.

1. B.       Машины типа ППГ-4-О, ППГ-5-О; манометр МТП по ГОСТ 2405-80; секундомер по ГОСТ 5072÷79; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения.

49. Фрезерование уреза кожаных подошв и подложек с резиновой подошвой

1. A.       Урез кожаной подошвы фрезеруют по всему контуру, включая пяточную часть, фрезером с полкой шириной на 0,5÷0,75 мм меньше толщины уреза. Геленочную часть подошвы с внутренней стороны фрезеруют геленочным фрезером. Полка уреза в подметочной части и с наружной стороны геленочной части должна быть перпендикулярна к краю подошвы, а с внутренней стороны геленочной части овальной. Урез подложки с резиновой подошвой фрезеруют по всему контуру, включая пяточную часть. Урез кожаной подошвы и подложки с резиновой подошвой должен быть в обеих полупарах одинаковым, гладким и соответствовать контуру следа колодки. Стежки на подошве и ранте не должны быть повреждены и иметь выхватов. Расстояние строчки от края подошвы после фрезерования должно быть 2,5±0,5 мм при обшей ширине полки 5÷6 мм.
2. B.       Машины типа ФУП-1, ФУП-2-О, ФУП-ЗМ-0 и 04105/Р₆ для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров; нож для подрезки урезов.

50. Подборка ранта и края пяточной части подошв

1. A.       Все заусенцы и неровности на кромке ранта и в пяточной части подошв срезают и образуют фаску шириной 1,5÷2 мм. Фаска должна быть ровной, а стежки не должны быть повреждены.
2. B.       Машины типа ФУП-1, ФУП-2 и ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошв; фрезер без большого пера; нож для подрезки уреза.

51. Снятие обуви с колодок

1. A.       В обуви разрезают шнуровку до нижней петли, удаляют клин и снимают обувь с колодки. При этом не допускается деформация обуви, поломка геленка и повреждение заготовки.
2. B.       Машина типа ОКБ для снятия обуви с колодки; нож; крючок.

52. Прикрепление кожаных наборных каблуков с резиновой набойкой снаружи

А.       Кожаные наборные каблуки с резиновой формованной набойкой прикрепляют снаружи гвоздями длиной 30÷32 мм с плоскими головками сквозь отверстия, имеющиеся в набойке.

Острие гвоздей должно быть загнуто на стельке на расстоянии 4÷7 мм от ее краев. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в гнездах набойки на 2÷3 мм. Количество гвоздей соответствует числу гнезд в набойках.

Б.       Каблучные гвозди № 30÷32.

В.       Машина типа АСГ-16 или 04222/Р, для прикрепления каблуков к обуви.

53. Намазка клеем ляписа каблуков, сушка

А.       На отшлифованный ляпис каблука наносят ровный тонкий слой клея так, чтобы не было наплывов.и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый, на основе хлоропреновых латек-сов ЛНТ-1.

В.       Сушилка СОХ-37; сосуд для клея; кисть.

54. Активация клеевой пленки

1. A.       Клеевые пленки на пяточной части резиновой подошвы и ляписе каблуков активируют при температуре, установленной для соответствующего клея. Продолжительность и температура активации клеевой пленки устанавливаются в зависимости от конструкции термостатов.
2. B.       Рефлектор; термоактиватор ТА-О; сосуд для растворителя; термометр технический П № 14 (0-100 °С) по ГОСТ 2823-73; секундомер по ГОСТ 5072-79 или другие средства измерения времени.

55. Приклеивание резиновых каблуков

1. A.       После активации клеевых пленок на пяточной части резиновых подошв и ляписе каблука на пяточную часть резиновых подошв накладывают резиновый каблук и загружают в пресс. Давление в сети 0,3÷0,35 МПа. Приклеивание резиновых каблуков производится при режимах, установленных для соответствующего клея. Между подошвой и каблуком не должно быть зазоров и расщелин.
2. B.       Машина типа ППГ-4-О, машины № 3 фирмы «БУСМК» и 755 Р/С фирмы «Сигма»; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

56. Прикрепление резиновых формованных каблуков изнутри

А.       Каблук прикрепляют изнутри гвоздями так, чтобы он был плотно прижат к подошве, а шляпки гвоздей находились на уровне поверхности стельки. Концы гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2÷3 мм. Расстояние центров гвоздей от края стельки 4÷7 мм. Каблуки в паре должны быть одинаковыми по высоте, форме и размерам и соответствовать номеру обуви.

Б.       Гвозди каблучные № 28.

В.       Машина типа 04222/Р₁ для прибивания каблуков обуви; мо­лоток; кусачки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Если прочность крепления каблука ниже предусмотренных стандартом норм, то каблук дополнительно приклеивают клеем НТ.

57. Фрезерование каблуков

1. A.       Боковую поверхность каблука фрезеруют цилиндрическим фрезером ровно, без выхватов и выступов так, чтобы она соответствовала контуру пяточной части обуви и составляла прямой угол с плоскостью набойки. Ширина полки фрезера должна быть меньше на 2 мм или равна высоте каблука с подошвой.

Каблуки в паре должны иметь одинаковую форму и высоту, а края каблука выступать на 2÷3 мм за грань пяточной части обуви.

1. B.       Машины типа 04074/Р₃, ФУП-1, ФУП-2-0 и ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошв; комплект фрезеров; точило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

58. Первое шлифование резиновых каблуков и удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблука шлифуют по форме пяточной части обуви. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, а боковая его поверхность составлять прямой угол с плоскостью набойки. Верх обуви не должен быть поврежден. На поверхности каблука не допускаются неровности и сожженные места. Пыль после шлифования удаляют.
2. B.       Машина типа СКП или МШК-0 для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 63—100; шлифовальные круги; нож для подрезки уреза; щетка для удаления пыли.

59. Шлифование уреза подошвы и второе шлифование боковой поверхности резиновых каблуков и удаление пыли

1. A.       Урез подошвы и боковую поверхность резиновых каблуков шлифуют по всему контуру. Контур подошв и каблуков должен соответствовать контуру следа колодки. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, боковая поверхность и крокуль каблука должны составлять прямой угол с плоскостью набойки.

Верх обуви не должен быть поврежден. На поверхности каблука не допускаются неровности и сожженные места. Пыль после шлифования удаляют.

1. B.       Машина типа СКП или МШК-0 для шлифования каблуков обуви; шлифовальная шкурка № 12÷16; щетка для удаления пыли.

Примечание. При шлифовании каблуков на шлифовальном круге операция исключается.

60. Второе шлифование боковой поверхности резиновых каблуков, шлифование уреза подошв с одновременным обжигом уреза кожаных подложек

1. A.       Боковую поверхность каблуков и урез подошвы шлифуют с одновременным обжигом уреза кожаной подложки на машине ФУП-1 или ФУП-2-0 с удлиненным валом и шлифовальным инструментом, состоящим из текстолитовой шайбы (обрабатывают кожаную часть уреза) и карборундового круга (шлифуют резиновую часть уреза подошвы).

После шлифования каблука, его боковой поверхности урез подо­швы должен иметь гладкую, без заусенец поверхность, контур подо­швы и каблука должен соответствовать контуру следа колодки.

Форма каблуков в паре должна быть одинаковой, а боковая поверхность и крокуль каблука — соответствовать контуру следа колодки.

1. B.       Машины типа ФУП-1, ФУП-2-0 с удлиненным валом, машина ФУП-З-О; текстолитовые или металлические шайбы и карборундовые круги.

61. Первое и второе шлифование кожаных каблуков, удаление пыли

1. A.       Боковую поверхность каблука шлифуют по форме пяточной части обуви сначала шлифовальной шкуркой № 63, а затем № 16÷18. Форма каблука в паре должна быть одинаковой. Верх обуви не должен быть загрязнен. На поверхности каблука не допускаются неровности и сожженные места. Пыль с боковой поверхности каблука удаляют.
2. B.       Машины типа МШК-О, 04172/Р₃, 04284/Р₅, машина 65 кл. завода «Вперед» для шлифования каблуков обуви; шлифовальные шкурки № 16÷18, 63.

62. Нанесение закрепителя на урез кожаных подошв и боковую поверхность кожаных каблуков

А.       На урез подошв и боковую поверхность каблука наносят ровный слой закрепителя, не загрязняя верха обуви. Закрепитель высушивают при температуре окружающей среды.

Б.       Латексные краски для отделки уреза подошв из кожи.

В.       Сосуд для закрепителя; щетинная кисть.

63. Нанесение закрепителя на урез кожаных подошв или подложек

А.       По всему контуру уреза кожаной подошвы или кожаной подложки наносят ровный тонкий слой закрепителя, не загрязняя верха обуви. Продолжительность сушки 6—8 мин при температуре окружающей среды.

Б.       Закрепитель; латексные краски для отделки уреза подошв из кожи.

В.       Сосуд для краски; щетинная кисть; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

64. Подправка уреза кожаных подошв в геленочной части и подчистка концов ранта

1. A.       Урез подошвы подправляют с внутренней стороны геленочным фрезером, а с наружной стороны пучковым фрезером без большого пера. Урез подошвы должен иметь плавный переход от геленочной части подошвы к пяточной. Концы ранта должны быть подобраны так, чтобы переход к пяточной части подошвы также был плавным.
2. B.       Машины типа 04105/Р₆, ФУП-1, ФУП-2-0 и ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошв; фрезеры; нож для подрезки уреза.

Примечание. Допускается подправка уреза в геленочной части с внутренней и с наружной стороны фрезой с прямой полкой или шкуркой.

65. Первое горячее полирование уреза кожаных подошв

1. A.       Урез кожаной подошвы полируют по всему контуру, кроме пяточной и внутренней геленочной частей, пучковым фумелем. Ширина полки фумеля должна быть меньше полки фрезера на 0,5 мм, а профили рабочих поверхностей фумеля — соответствовать профилям рабочих поверхностей фрезеров. Внутреннюю геленочную часть полируют геленочным фумелем. Урез подошвы должен быть гладким, без сожженных мест, а полки, фаски и жилки — четко выражены. Температура фумеля 90÷110 °С.
2. B.       Машина типа ГП или 04207/Р₁ для горячего полирования уреза подошв; комплект фумелей; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73.

66. Первое горячее полирование уреза кожаных подложек

1. A.       Урез кожаной подложки полируют по всему контуру. Урез подложки должен быть гладким и не иметь сожженных мест. Температура фумеля 90÷110 °С.
2. B.       Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели для полирования уреза кожаных подложек; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73.

67. Окрашивание уреза кожаных подошв или подложек, сушка

А.       На урез кожаной подошвы или подложки наносят ровный слой краски, не допуская загрязнений заготовки и стежков шва на поверхности ранта. Цвет краски должен соответствовать цвету верха обуви. Продолжительность сушки 20÷25 мин в зависимости от температуры цеха и применяемой краски.

Б.       Краски латексные.

В.       Краскомешалка типа 04251/Р₂; стол с устройством для подсушки; кисть; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

68. Окрашивание уреза кожаных подложек латексной краской

1. A.       По всему периметру уреза кожаной подложки наносят ровный слой латексной краски, не допуская загрязнений краской заготовки, стежков шва по поверхности ранта.

Цвет краски должен соответствовать цвету заготовки. Продолжительность сушки 5÷6 мин при температуре 50÷55 °С. Б. Краски латексные.

1. B.       Устройство для нанесения краски; волосяная щетка; устройство для сушки окрашенной поверхности; любой термометр с ценой деления 1 °С; песочные часы по ГОСТ 10576-74 или другие средства измерения времени.

69. Нанесение воска на урез кожаных подошв

А.       На урез кожаной подошвы наносят разогретый воск ровным тонким слоем так, чтобы не было пропусков и загрязнений воском заготовки и подошвы. Температура расплавленного воска не выше 95±5 °С.

Б.       Воски отделочные.

В.       Машина для нанесения воска на урез подошвы; сосуд для подогрева воска; жесткая кисть; электроплитка; любой термометр с ценой деления 1 °С.

Примечание. Операция исключается при применении латексной краски для окрашивания уреза подошвы или подложки из кожи.

70. Нанесение воска на урез кожаных подложек

А.       На урез кожаных подложек наносят разогретый воск ровным слоем без пропусков, наплывов и загрязнений воском заготовки, уреза подошвы и стежков шва на поверхности ранта. Температура расплавленного воска должна быть не выше 95±5 °С.

Б.       Воски отделочные.

В.       Машина для нанесения воска на урез подошв; сосуд с обогревом для воска; жесткая кисть; любой термометр с ценой деления 1 °С.

Примечание. Допускается нанесение воска на урез кожаной подложки на кожаных или бакелитовых валиках, на поверхность которых нанесен воск, с последующим полированием волосяными щетками.

71. Второе горячее полирование уреза кожаных подошв

1. A.       Второе полирование уреза кожаной подошвы проводят таким же фумелем, как при первом полировании. Воск равномерно распределяют по урезу подошвы. Поверхность уреза должна быть гладкой и блестящей, полка, фаски и жилки четко выражены. Температура фумеля 90÷110 °С.
2. B.       Машина типа ГП или 04207/P₁ для горячего полирования уреза подошв; комплект фумелей; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73.

72. Второе горячее полирование уреза кожаных подложек

1. A.       Урез кожаной подложки полируют по всему контуру, равномерно распределяя воск и не допуская сожженных мест на поверхности уреза. Поверхность уреза должна быть гладкой и блестящей. Температура фумеля 90÷110 °С.
2. B.       Машина ГП для горячего полирования уреза подошв; фумели для полирования уреза кожаных подложек; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73.

73. Шлифование открытой части ходовой поверхности кожаных подошв, удаление пыли

1. A.       Открытую часть ходовой поверхности кожаных подошв шлифуют, снимая часть лицевого слоя, не обнажая дермы. Поверхность должна иметь ровный мелкий ворс и не иметь царапин от зерен шкурки. На заготовке и урезе подошвы не допускаются повреждения.
2. B.       Машина типа ПНП или 04059/P₁ для шлифования подошв и набоек, машина № 65 завода «Вперед»; шлифовальная шкурка № 10÷12; волосяная щетка.

Примечание. При отделке бесполировочной краской подошвы из кожи шлифуют только по краю снятия воска и загрязнений.

74. Окрашивание боковой поверхности кожаных каблуков, сушка

А.       На боковую поверхность каблуков наносят кистью ровный слой краски, не загрязняя краской верх обуви. Цвет краски должен соответствовать цвету окрашенного уреза. Продолжительность сушки 20÷25 мин в зависимости от температуры цеха и применяемой краски.

Б.       Краски для отделки низа обуви.

В.       Краскомешалка типа 04251/Р₂; стол с устройством для подсушки; кисть; часы типа ВЛ-300 или другие средства измерения времени.

75. Окрашивание открытой части ходовой поверхности кожаных подошв, сушка

А.       На открытую часть ходовой поверхности подошв наносят кистью краску ровным слоем, без сгустков и пропусков, не загрязняя краской верх обуви и урез подошвы. Продолжительность сушки окрашенной поверхности устанавливает лаборатория предприятия в зависимости от вида применяемой краски и температуры цеха.

Б.       Краски для отделки низа обуви.

В.       Краскомешалка; сушилка; плоская беличья кисть; рефлектор.

76. Полирование уреза кожаных подошв и боковой поверхности кожаных каблуков

1. A.       Урез кожаных подошв и боковую поверхность кожаного каблука полируют на вращающейся волосяной щетке, на поверхность которой нанесен воск, до получения равномерного блеска.
2. B.       Машина типа ХПП-1 или 04218/Р₇ для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

77. Полирование открытой части ходовой поверхности кожаных подошв и фронта кожаных каблуков

1. A.       Открытую часть ходовой поверхности кожаных подошв полируют на вращающейся волосяной щетке, на поверхность которой наносят воск до получения равномерного блеска.
2. B.       Машина типа ХПП-3-0 или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви.

78. Наводка узора на открытой части ходовой поверхности кожаных подошв

1. A.       На открытую часть ходовой поверхности кожаных подошв накатывают колесиком узор по порезке. Температура нагрева колесиков должна быть 95±5 °С.

После отделки рисунки и жилки должны быть четкими, ровными и находиться на одинаковом расстоянии от грани каблука или подошвы. На верхе обуви и пленке красителя на подошве не допускаются трещины и ожоги.

1. B.       Машина типа 04156/P₁ для нанесения узора на подошву; фигурные колесики; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73 или другие средства измерения.

79. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

1. A.       На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей и скобок.
2. B.       Машина для зачистки концов гвоздей; рашпиль; молоток; кусачки.

80. Чистка верха и низа обуви

А.       Верх и низ обуви очищают от пыли и загрязнений. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна — водой или смывочной жидкостью, жирные пятна — бензином «галоша», пятна от водных клеев водой, пятна от клеев на органических растворителях — растворителем малой концентрации, пятна от водных отделочных красок — водой. Пленка красителя не должна быть повреждена.

Б.       Смывочная жидкость; растворитель.

В.       Машина типа ХПП-1 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви; сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; резинка для чистки обуви; хлопчатобумажный лоскут; мягкая и жесткая волосяная щетки; суконка.

81. Чистка подкладки

А.       Подкладку очищают от загрязнений и клея водными или летучими жидкостями в зависимости от вида загрязнений, не допуская повреждений материала.

Б.       Смывочная жидкость; бензин.

В.       Стол СТ-Б; щетка; тупой нож; резинка для чистки обуви; сосуд для смывочной жидкости.

82. Вклеивание подпяточников или полустелек

А.       На подпяточники и вкладные полустельки с бахтармяной стороны наносят ровный слой клея. Подпяточник или полустельку вклеивают так, чтобы не было морщин, складок и перекосов. Размер подпяточника или полустельки должен соответствовать размеру обуви. На верхе и подкладке заготовки, а также лицевой стороне подпяточника или полустельки не допускаются загрязнения.

Б.       Клеи: полихлоропреновый, на основе хлоропреновых латек-сов, на основе латексов СКС-65 ГП, казеиновый.

В.       Машина типа 1016L фирмы «Гестика» для намазки клеем деталей низа обуви; стол СТ-Р; сосуд для клея; кисть.

83. Утюжка кожаного верха и подкладки

1. A.       Все морщины, имеющиеся на верхе и подкладке заготовки, разглаживают так, чтобы не был поврежден материал. Температура утюга должна быть 80÷100 °С.
2. B.       Колодка для разглаживания берцев, обитая войлоком или обтянутая текстилем; электроутюг; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73, ИТ-3 или ТТЦ-1 либо другие средства измерения.

84. Заделка дефектов

А.       Все механические дефекты на верхе обуви, урезе и ходовой поверхности подошвы и боковой поверхности каблука, не влияющие на носкость готовой обуви, тщательно заделывают, товарный вид обуви при этом не должен быть ухудшен. Неотполированные места на урезе подошвы покрывают воском и отполировывают.

Б.       Воски отделочные; бензин; ацетаты.

В.       Стол СТ-Р с вытяжкой; электроплитка; тупой нож; ножницы; электроутюг; отводки; суконка; шлифовальная шкурка № 6-8.

85. Ретуширование верха обуви

А.       Пятна и незначительные повреждения пленки красителя ретушируют краской под цвет верха. Заретушированные места не должны выделяться.

Верх обуви из кожи с нитроакриловым и акриловым покрытиями ретушируют нитрокрасками, а с казеиновым покрытием — казеиновыми красками.

Б.       Краска для ретуширования верха обуви; смывочная жидкость для обуви.

В.       Установка типа АК-0 для нанесения краски; стол СТ-Р для ретуширования обуви; стеллаж базовый СЖ-1; набор банок с кра­сками.

86. Аппретирование обуви, сушка

А.       Всю поверхность кожаного верха и ходовую поверхность облегченных микропористых подошв, а также боковую поверхность резиновых каблуков покрывают ровным тонким слоем аппретуры так, чтобы не было пропусков, подтеков и полос. Аппретуру на основе нитролаков наносят распылением, щеллачно-спиртовую или восковую аппретуры наносят морской губкой, восковой крем наносят тампоном из текстиля. Обувь просушивают в течение 8÷10 мин. После сушки наружные детали верха обуви должны иметь красивый внешний вид.

Б.       Аппретура для верха обуви; карандаши восковые для заделки дефектов верха обуви.

В.       Установки типа АК-О, АК-1-0 фирмы «Бостик», фирмы «Анвер», 182 фирмы «Шен», 18612/Р₂, TL/75 фирмы «Коголо», фирмы «Сигма» для нанесения краски и аппретуры; стол СТ-Р с устройством для подсушки; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка; тампоны из текстиля; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

87. Полирование кожаного верха обуви

А.       Полирование наружных деталей верха обуви производят в случае использования для аппретирования восковой аппретуры и воскового крема.

Полирование верха обуви и открытой части кожаной подошвы производят в несколько приемов с помощью волосяной щетки, с применением бесцветного отделочного воска.

Окончательное полирование верха обуви производят с помощью мягкой текстильной щетки или щетки из шерстяных волокон.

После полирования верх обуви и открытая часть кожаной подошвы должны иметь красивый однородный блеск.

Б.       Воски отделочные.

В.       Машины типа ХПП-З-О, 04218/Р₇, машина № 9 фирмы «Коголо», набор щеток.

Примечание. Операция рекомендуемая.

88. Шнурование готовой обуви

А.       Обувь зашнуровывают не менее чем на две пары нижних блочек. Концы шнурков одной и другой полупар связывают. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха и отделки обуви.

Длина шнурков должна соответствовать НТД на данный вид обуви.

Б.       Шнурки.

В.       Стол СТ-Б с приспособлением ПСН-3.

89. Протирка уреза и открытой части ходовой поверхности кожаных подошв и каблуков

1. A.       Урез, открытую часть ходовой поверхности кожаной подошвы и кожаный каблук протирают суконкой до тех пор, пока не будет получен ровный блеск.
2. B.       Щетка ручная; суконка.

Примечание. Операция рекомендуемая.

90. Маркировка обуви

А.       Обувь маркируют на деталях верха обуви в соответствии с требованиями стандарта. На подошвах проставляют размер и полноту.

Б.       Краски для клеймения.

В.       Стол СТ-Б; сосуд для клея; кисть; набор клейм.

Примечание. Маркировка на деталях верха может выполняться при обработке деталей верха обуви.

91. Вставка вкладышей из коробочного картона

А.       В носочную часть каждой полупары ботинок и полуботинок, а также голенища сапог с верхом из хромовой кожи должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона.

Б.       Вкладыши картонные.

В.       Стол.

92. Упаковка обуви в коробки

А.       Обе полупары сапог укладывают без загиба голенищ носком одной полупары на голенище другой и перекладывают бумагой.

Ботинки и полуботинки укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны, подошвами к боковым стенкам ко­робки. Между полупарами прокладывается бумага.

Коробки должны быть изготовлены из плотного картона, за­маркированы и уложены в ящик в соответствии с требованиями стандарта на упаковку обуви для военнослужащих.

Б.       Клей на основе латексов СКС-65 ГП, казеиновый; коробки; краска для клеймения этикеток на коробках.

В.       Сосуд для клея, штемпельная подушка, клейма.

Пожалуйста, оцените статью!

Внимание!
Сервис Глопарт закрыт, оплата только напрямую!
Подробнее о сайте, инструкциях и оплате