Комментарии на сайте

Обработка деталей низа обуви. Стельки.

СТЕЛЬКИ

СТЕЛЬКИ КОЖАНЫЕ С ГУБОЙ, ОКЛЕЕННЫЕ ПОЛОТНОМ ДЛЯ РАНТОВОГО И РАНТОВО-КЛЕЕВОГО МЕТОДОВ КРЕПЛЕНИЯ

Перечень  операций

  1. Выравнивание стелек по толщине.
  2. Шлифование стелек с лицевой стороны и удаление пыли.
  3. Надсечка стелек в носочной и пяточной частях для поднятия губы.
  4. Подрезка губы стелек.
  5. Увлажнение и провяливание стелек.
  6. Отгибание губы стелек.
  7. Сушка стелек.
  8. Намазка клеем кожаных стелек и полотна, сушка.
  9. Накладка полотна на стельки.
  10. Заправка полотна во внутренний угол губы стелек.
  11. Заправка полотна в наружный угол губы стелек и обрезка излишков материала.
  12. Формование губы стелек.
  13. Намазка клеем стелек, подпяточников и склеивание.
  14. Удаление клея с лицевой стороны стелек.
  15. Формование стелек.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание стелек по толщине

  1. A.       Стельки выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина стельки после выравнивания должна соответствовать требованиям стандарта или технических условий на данный вид обуви, а припуск на дальнейшую обработку составлять 0,1 ÷ 0,3 мм. Допускается разница в толщине отдельных стелек в партии от стандарта до 0,3 мм.
  2. B.       Машины типа ДН-З-О, ДН-2-О, НДВ, 05260/Р1 05095/P1 для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер типа ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

2. Шлифование стелек с лицевой стороны и удаление пыли

A.   Стельки шлифуют с лицевой стороны по всей поверхности равномерно, без выхватов и пропусков. Отшлифованную поверхность очищают от пыли.

B.    Машина типа ШН-1-0, О4163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 12-32 по ГОСТ 5009-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Надсечка стелек в носочной и пяточной частях для поднятия губы

  1. A.       носочной части с бахтармяной стороны стельки надсекают на половину их толщины в виде треугольника со сторонами 6÷7 мм и основанием 3÷5 мм, а с каждой стороны пяточной части длиной (10±1) мм. Надсечки располагаются от края пяточной части стельки на следующем расстоянии (по продольной оси) в зависимости от размера стельки в мм:

 

Размер стельки

Расстояние

232÷247

69±1

255÷262

71±1

270÷277

73±1

285÷292

75±1

300÷330

77±1

  1. B.       Машина типа 05145/Р2 для надсечки стельки; измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

Примечание. Надсечка стельки в носочной части выполняется по мере необходимости.

4. Подрезка губы стелек

  1. A.       Губу стельки подрезают с бахтармяной стороны на расстоянии 5÷8 мм от края стельки в зависимости от применяемых материалов, фасона стелек, конструкции ранта. Толщина губы должна быть равна примерно половине толщины стельки, но не менее 1,3 мм для всех видов обуви.
  2. B.       Машина типа 05022/Р1 для подрезки губы рантовой стельки; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

5. Увлажнение и провяливание стелек

  1. A.       Стельки погружают в сосуд с водой на 40÷60 с, температура воды — 20÷26 °С. Увлажненные стельки укладывают для провяливания в герметически закрывающуюся камеру над сосудом с водой, продолжительность провяливания не менее 2 ч.
  2. B.       Ванна для воды; шкаф для провяливания; термометр по ГОСТ 2823-73Е; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

6. Отгибание губы стелек

  1. A.       Губу отгибают по всей надрезанной части стельки под прямым углом к ее плоскости. Высота губы с внутренней стороны стельки должна быть (5±0,3) мм.
  2. B.       Машина типа 05134/Р3 для отгибания губы рантовой стельки;  измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; контрольный шаблон.

7. Сушка стелек

  1. A.       Стельки высушивают при температуре (45±5) °С в течение 45÷60 мин. Содержание влаги в высушенных стельках не более 16 %.
  2. B.       Сушило СОХ-38; термометр по ГОСТ 2823-73Е; психрометр ПБУ-1; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

8. Намазка клеем кожаных стелек и полотна, сушка

А.       На губу и на всю бахтармяную поверхность стелек, за исключением пяточной части стелек, наносят ровным слоем клей, без пропусков и сгустков. Полотно рантовой стельки намазывают клеем с одной стороны по всей поверхности.

Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Просушенное полотно наматывают на катушку так, чтобы не было складок и морщин. Сторона, намазанная клеем, должна быть обращена внутрь намотки.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый), каучукоперхлорвиниловый, латексный.

В.       Аппарат для намазки полотна; сосуд для клея; кисть; сушилка СОХ-38; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

9. Накладка полотна на стельки

  1. A.       Полотно накладывают намазанной поверхностью на бахтармяную сторону от концов поднятой губы в пяточной части и отрезают. Полотно должно выступать за края стельки на 15÷20 мм.
  2. B.       Дисковый нож; ножницы; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Заправка полотна во внутренний угол губы стелек

  1. A.       Полотно прижимают по всему периметру губы к внутренней стороне ее так, чтобы не было складок и морщин.
  2. B.       Машина для заправки полотна и обрезки излишков; ножницы.

11. Заправка полотна в наружный угол губы стелек и обрезка излишков материала

  1. A.       Полотно должно плотно облегать губу и край стельки с наружной стороны, без складок и утолщений. Излишки полотна срезают вровень с краями стелек.
  2. B.       Машина для заправки полотна в наружный угол губы и обрезки излишков материала; ножницы.

12. Формование губы стелек

  1. A.       Губу формуют под прямым углом к плоскости стельки. Отформованная губа не должна иметь завалов.
  2. B.       Машина типа 05038/Р3 для формования губы рантовой стельки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

13. Намазка клеем стелек, подпяточников и склеивание

А.       На пяточную часть стелек с бахтармяной стороны и подпяточники с неспущенной стороны наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Подпяточники прочно склеивают со стельками, без зазоров между ними. Края подпяточников должны совпадать с контурами стелек, а прямой срез — прилегать к концам губы или отстоять на 1÷2 мм.

Б.       Клей полихлоропреновый; латексный.

В.       Машина для намазки клеем плоских деталей низа обуви; кассеты; прокладки; прессоточки.

14. Удаление клея с лицевой стороны стелек

  1. A.       Лицевую сторону стелек очищают от загрязнения клеем.
  2. B.       Машины типа ШН-0 и 04127/Р10 для шлифования деталей низа обуви.

15. Формование стелек

  1. A.       Стельки формуют по одной паре таким образом, чтобы профиль их следа после формования соответствовал профилю следа колодки данного фасона и размера.
  2. B.       Прессы типа 05020/Р2 и 05020/Р4; машина мод. GS/2 фирмы «Сигма», машина 501 (Р 55) фирмы «Sandt» для формования подошв и стелек; комплект пресс-форм.

Стельки кожаные с формованной губой из тесьмы

Перечень  операций

  1. Выравнивание стелек по толщине.
  2. Шлифование стелек с лицевой стороны, удаление пыли.
  3. Взъерошивание стелек по периметру с бахтармяной стороны.
  4. Намазка клеем текстильного материала.
  5. Разрезание текстильного материала на тесьму.
  6. Намазка клеем стелек, сушка.
  7. Формование губы из тесьмы и склеивание ее со стельками.
  8. Обрезка излишков текстильной губы стелек.
  9. Намазка клеем стелек, подпяточников и склеивание.
  10. Формование стелек.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание стелек по толщине

  1. A.       Стельки выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина стельки после выравнивания должна соответствовать требованиям стандарта или технических условий на данный вид обуви, а припуск на дальнейшую обработку составлять 0,1÷0,3 мм. Допускается разница в толщине отдельных стелек в партии от стандарта до 0,3 мм.
  2. B.       B. Машины типа ДН-З-О, ДН-2-О, НДВ, 05260/Р1, 05095/Р1, для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер типа ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

2. Шлифование стелек с лицевой стороны, удаление пыли

  1. A.       Стельки шлифуют с лицевой стороны по всей поверхности равномерно, без выхватов и пропусков. Отшлифованную поверхность очищают от пыли.
  2. B.       Машины типа ШН-1-0 и 04163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви;  абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 12÷16 по ГОСТ 5009-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Взъерошивание стелек по периметру с бахтармяной стороны

  1. A.       Стельки взъерошивают с бахтармяной стороны по всему периметру, кроме пяточной части, на ширину 20÷25 мм, не допуская выхватов и пропусков.
  2. B.       Машины типа ВНП-2-0, МВК-1-0, 04152/Р1, машина № 2 фирмы БУСМК, для взъерошивания по контуру плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шарошки; металлические щетки; торцевые фрезы; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

4. Намазка клеем текстильного материала

А.       Одну сторону текстильного материала для губы рантовой стельки дважды промазывают ровным слоем клея без пропусков и подтеков (наплывов).

Клеевую пленку сушат по режиму, установленному для соответствующего клея. Перед выполнением последующих операций промазанный клеем материал должен быть выдержан 24 ч. После сушки его сматывают в рулон клеевой пленкой внутрь.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Аппарат для намазки и сушки материала; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

5. Разрезание текстильного материала на тесьму

  1. A.       Текстильный материал заправляют в машину проклеенной поверхностью вверх и разрезают по всей длине на полоски-тесьму шириной (25±1) мм. Тесьму сматывают в рулон клеевой пленкой внутрь.
  2. B.       Машина для резки текстильного материала, измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

6. Намазка клеем стелек, сушка

А.       Взъерошенную по периметру поверхность стельки промазывают клеем два раза с промежутком. Клей должен быть нанесен на ширину 20÷25 мм без пропусков, сгустков и подтеков. Клей высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей перхлорвиниловый, полихлоропреновый, латексный.

В.       Машина типа НП-3 и машина мод. В фирмы БУСМК для намазки клеем плоских деталей низа обуви по контуру; сушилка типа СОХ-38; ИТУ; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.


7. Формование губы из тесьмы и склеивание ее со стельками

  1. A.       Промазанную клеем текстильную тесьму формуют с образованием губы и склеивают с промазанной клеем поверхностью стелек при температуре 250÷260 °С. Основание губы должно быть прочно приклеено к стельке без заворачивания, складок и сожженных мест. Наружный край основания губы должен совпадать с краем стельки. Расстояние губы от края стельки (5±0,5) мм, высота губы (5±0,5) мм.
  2. B.       Машина типа ПГИ-0 для изготовления рантовой комбинированной стельки; ИТУ; термометр по ГОСТ 2823-73Е; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

8. Обрезка излишков губы стелек

  1. A.       Излишки текстильной губы, заходящие за линию гофр, обрезают.
  2. B.       Машина для обрезки текстильной губы рантовой стельки.

9. Намазка клеем стелек, подпяточников и склеивание

А.       На пяточную часть стельки с бахтармяной стороны и подпяточник с неспущенной стороны наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Подпяточник прочно склеивают со стелькой, без зазоров между ними. Края подпяточника должны совпадать с контурами стельки, а прямой срез прилегать к концам губы или отстоять на 1÷2 мм.

Б.       Клей полихлоропреновый, латексный.

В.       Машина мод. GS/2 фирмы «Сигма» для формования стелек; машина для намазки клеем плоских деталей низа обуви; кассеты; прокладки; прессоточки.

Примечание. Подпяточник может быть прикреплен тремя тексами или скобками. Расстояние между крепителями устанавливает лаборатория предприятия по согласованию с представителем заказчика.

10. Формование стелек

  1. A.       Стельки формуют по одной паре таким образом, чтобы профиль следа стельки после формования соответствовал профилю следа колодки данного фасона и размера.
  2. B.       Прессы типа 05020/Р2, 05020/P1 фирмы «Свит», машина 501 (Р 55) фирмы «Sandt», машина мод. GS/2 фирмы «Сигма» для формования стелек; комплект пресс-форм.

Стельки кожаные одинарные для обуви гвоздевого, клеевого и ниточно-клеевого методов крепления

Перечень операций

  1. Выравнивание стелек по толщине.
  2. Шлифование стелек с лицевой и бахтармяной сторон.
  3. Надсечка пучковой части стелек.
  4. Снятие фаски стелек и удаление пыли.
  5. Увлажнение стелек.
  6. Формование стелек.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание стелек по толщине

  1. A.       Стельки выравнивают со стороны бахтармы. Толщина стельки после выравнивания должна соответствовать требованиям стандарта или технических условий на данный вид обуви, а припуск на дальнейшую обработку составлять 0,1÷0,3 мм. Допускается разница в толщине отдельных стелек в партии: для юфтевой обуви до 0,5 мм, для хромовой до 0,3 мм.
  2. B.       Машины ДН-З-О, ДН-2-О, 05260/Р1, 05095/Р1, и НДВ для выравнивания  по толщине деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74; штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166-80.

2. Шлифование стелек с лицевой и бахтармяной сторон

  1. A.       Стельки шлифуют с лицевой и бахтармяной сторон по всей поверхности равномерно, без выхватов и пропусков. Отшлифованную поверхность очищают от пыли.
  2. B.       Шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-75; абразивные круги по ГОСТ 2424-83.

Примечания: 1. Шлифование стелек с лицевой стороны производят при изготовлении хромовой обуви. 2. Шлифование стелек с бахтармяной стороны производят при клеевой затяжке заготовки верха обуви.

3. Надсечка пучковой части стелек

  1. A.       Стельки надсекают с неходовой поверхности прерывающимися линиями параллельно линии пучков. Разрезы должны быть расположены симметрично по отношению к линии пучков. Параметры надсечки и расстояние между линиями надрезов устанавливают лабораторией фабрики.
  2. B.       Машина НП-С-0 для надсечки стелек, измерительная ли­нейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Операция выполняется при изготовлении обуви клеевым, прошивным методами крепления.

4. Снятие фаски стелек и удаление пыли

  1. A.       Края кожаных стелек спускают с бахтармяной стороны по всему периметру, за исключением пяточной части. Ширина и толщина спущенного края должна быть 1÷1,5 мм.
  2. B.       Машины типа ШН-0 и 04127/Р10 для шлифования деталей низа обуви, шлифовальный круг, шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

5. Увлажнение стелек

  1. A.       A. Стельки увлажняют паровоздушной смесью. Конечная влажность стелек 18÷20 %. Увлажненные стельки можно хранить в открытом виде не более 15 мин. Более длительное время детали можно хранить только в закрытых металлических ящиках с сетчатым дном над водой.
  2. B.       Увлажнительная установка непрерывного или периодического действия с паровоздушной смесью; термометр по ГОСТ 2823-73Е; психрометр ПБУ-1; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

6. Формование стелек

  1. A.       Стельки формуют не более чем по 2 шт. в одной пресс-форме. Профиль следа стельки после формования должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера. Влажность стелек перед формованием должна быть в пределах 16÷20 %.
  2. B.       Прессы типа 05020/Р2, 05020/Р4, ППП-4-О; ППП-5-0 и машина мод. 52 ЕС фирмы «Шен» для формования подошв и стелек; комплект пресс-форм; психрометр ПБУ-1.

Стельки из кожи с картонными полустельками и металлическим теленком, вклеенным между ними для обуви клеевого метода крепления

Перечень  операций

1. Выравнивание стелек из кожи по толщине.

2. Шлифование стелек из кожи с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли.

3. Надсечка пучковой части стелек из кожи.

4. Спускание краев полустелек.

5. Вырезание желоба в полустельках под металлический геленок.

6. Прикрепление металлического геленка к полустелькам.

7. Намазка клеем стелек, полустелек, металлического геленка, сушка.

8. Склеивание слоев стелек.

9. Снятие фаски в пяточно-геленочной части стелек с полустельками.

10.Формование стелек.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание стелек из кожи по толщине

  1. A.       Стельки из кожи выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина стелек после выравнивания должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид обуви, а припуск на обработку составлять 0,1÷0,3 мм. Разница толщины отдельных стелек в партии допускается до 0,5 мм. Толщину стелек измеряют в пучковой части.
  2. B.       Машины типа ДН-З-О, 05210/P1 и 05095/Р1 для выравнивания деталей  низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

2. Шлифование стелек из кожи с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли

  1. A.       Стельки шлифуют с лицевой и бахтармяной сторон равномерно, без выхватов и пропусков. Отшлифованную поверхность очищают от пыли.
  2. B.       Машины типа ШН-1-0 и 04163/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальная шкурка № 63—100 по ГОСТ 5009-75; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83.

3. Надсечка пучковой части стелек из кожи

  1. A.       Стельки из кожи надсекают с неходовой поверхности прерывающимися линиями параллельно линии пучков.  Надрезы должны быть расположены симметрично относительно линии пучков. Параметры надсечки и расстояние между линиями надрезов устанавливаются лабораторией предприятия.
  2. B.       Машина НП-С-0 для надсечки стелек; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

4. Спускание краев полустелек

  1. A.       Края полустелек плавно спускают по всему периметру или по переднему краю. Толщина спуска по периметру 0,8—1,0 мм, а в геленочной части в направлении к пяточной части — до 2 мм. Ширина спуска по переднему краю 12—17 мм, пяточно-геленочному краю — 8÷14 мм.
  2. B.       Машины типа АСГ-12, 04211/Р6 и 05185/Р2 для спускания краев деталей низа обуви; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

5. Вырезание желоба в полустельках под металлический геленок

  1. A.       Желобление под геленок производят с неспущенной стороны полустелек. Желоб на полустельках должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба (0,8±0,2) мм, ширина вынутого желоба — 15 мм.
  2. B.       Машина мод. NFM 13A фирмы «Морбах» и машина мод. АУ-26 фирмы «Анвер» для вырезания желоба; фрезы с пластинами «видиа» шириной 12,5 и 14,5 мм; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; штангенциркуль ШН-1 по ГОСТ 2291-77.

Примечание. Операция исключается при применении полустелек с пазом и отверстиями для укладки и крепления геленка.


6. Прикрепление металлического геленка к полустелькам

А.       Металлический геленок вкладывают в желоб или паз полустельки выпуклой стороной в соответствии с гофрой, указывающей расстояние между концом металлического геленка или линией пяточного закругления полустелек, и прикрепляют одной или двумя блочками, закрепками или хольнитенами. Параметры расположения металлических геленков на полустельках мужской обуви в зависимости от размера обуви в мм составляют:

 

Размер обуви

Расстояние конца геленка от пяточного закругления стельки

240

42,5

245

37,5

250

40,5

255

42,5

260

45,0

265

47,5

270

50,0

275

52,5

280

47,5

285

50,0

290

52,5

295

55,0

300

57,5

305

60,0

Б.       Блочки по ОСТ 17-192-78, закрепки по ОСТ 17-600-81«Закрепки и гвозди для изделий легкой промышленности» для прикрепления геленка, проволока сечением 1,07×0,63 мм

В.       Машина МКС-СО, машина мод. 375 фирмы «Сигма» и машина мод. 97 фирмы «Морбах».

Примечание. Допускается прикрепление металлического геленка к полустелькам без желобления. При применении металлического геленка без желобле-ния его накладывают по условной оси симметрии полустелек.

7. Намазка клеем стелек, полустелек, металлического геленка, сушка

А.       На бахтармяную сторону стелек, полустельки с металлическим теленком наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый), латексный, клей из натурального каучука.

В.       Стол; сушилка СОХ-38; машина мод. 1016L фирмы «Гестика» и машина мод. В фирмы БУСМК для намазки клеем плоских деталей низа обуви; кисть; сосуд для клея; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

8. Склеивание слоев стелек

  1. A.       Стельки с полустельками склеивают промазанными клеем сторонами так, чтобы края их совпадали, а между слоями не было зазоров.
  2. B.       Пресс для склеивания слоев стелек.

9. Снятие фаски в пяточно-геленочной части стелек с полустельками

  1. A.       Стельки с полустельками и металлическим теленком между ними с торца равномерно шлифуют или спускают со стороны, обращенной к подошве по периметру пяточно-геленочной части. Шлифование или спускание производят таким образом, чтобы угол наклона поверхности торца стелек составлял продолжение боковой поверхности колодки. Ширина и толщина спущенного края 1,5÷4,0 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден.
  2. B.       Машины типа ШН-1-0 и 04127/Р10 для шлифования деталей низа обуви; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.


10. Формование стелек

  1. A.       Стельки формуют по одной полупаре. Профиль следа стелек после формования должен соответствовать профилю следа колодки.
  2. B.       Прессы типа 05020/Р2 и 5020/Р4, машина мод. 52 ЕС фирмы «Шен» для формования стелек и подошв; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

Стельки вкладные для обуви гвоздевого, ниточно-клеевого методов крепления

СТЕЛЬКИ ВКЛАДНЫЕ КОЖАНЫЕ (КРС)

Перечень  операций

  1. Выравнивание стелек по толщине.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание стелек по толщине

  1. A.       Стельки выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина стелек после выравнивания должна соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на данный вид обуви.

B.    Машины типа ДН-З-О, ДН-2-О, 05260/Р1 05095/Р1, и НДВ для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

СТЕЛЬКИ ВКЛАДНЫЕ ИЗ КАРТОНА И УТЕПЛЯЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Перечень  операций

  1. Складывание слоев вкладных стелек и сострачивание стелек по периметру.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Складывание слоев вкладных стелек и сострачивание стелек по периметру

А.       Стельки из утепляющих материалов накладывают бахтармяной стороной на картонные стельки так, чтобы их края совпадали. Сдвиг не должен превышать 1 мм. Стельки сострачивают одной строчкой по периметру со стороны утепляющих материалов. Строчка должна быть на расстоянии 8÷10 мм от края стелек. Частота строчки 2,5÷3 стежка на 1 см длины строчки.

Б.       Нитки № 150 ЛХ, 150ЛС, НОЛ, 1 х/б; иглы № 150-170 тип 0319-33.

В.       Швейные машины 23-АМ кл., 34-М кл.; ножницы или нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Интересное по теме:



Чтобы приобрести полные версии DEMO файлов, произведите оплату, нажав кнопку "Купить", либо заполните форму заказа на странице Контакты.

Если Вас интересует покупка обувного и швейного оборудования, перейдите на страницу Продается

Если статья заинтересовала, оставьте комментарий
и добавьте закладку в свою социальную сеть:

Оставить комментарий

Не забудьте оставить в тексте объявления свои контактные данные!