Технология обуви

0

Сборка и отделка обуви, сборка заготовок и крепление подошвы обуви

Сборка верха обуви. Ботинки юфтевые

БОТИНКИ ЮФТЕВЫЕ

Общий  перечень  операций

1. Сострачивание задних краев берцев.

2. Увлажнение и разглаживание тачного шва.

3. Резка ушковой и закрепочной тесьмы.

4. Настрачивание задних наружных ремней (с одновременным пристрачиванием задних внутренних ремней).

5. Намазка клеем резинки, закрепочной тесьмы и берцев, сушка.

6. Наклеивание резинки и закрепочной тесьмы на берцы.

7. Далее

Сборка верха обуви. Сапоги юфтевые с голенищами из искусственного фетра

САПОГИ ЮФТЕВЫЕ С ГОЛЕНИЩАМИ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО ФЕТРА

Перечень  операций

  1. Окантовка верхнего края голенищ.
  2. Намазка клеем и наклеивание поднаряда на переда.
  3. Стачивание передних краев футора.
  4. Разглаживание переднего шва футора.
  5. Пристрачивание футора к голенищам по верхнему краю.
  6. Сострачивание задних краев голенищ и футора.
  7. Пристрачивание к голенищам передов двумя строчками с одновременным пристрачиванием поднарядов.
  8. Пристрачивание одной стороны задних наружных ремней к голенищам.
  9. Стачивание задних краев голенищ.

10. Далее

Сборка верха обуви. Сапоги юфтевые с подшивками, задними наружными ремнями и поднарядами

САПОГИ ЮФТЕВЫЕ С ПОДШИВКАМИ, ЗАДНИМИ НАРУЖНЫМИ РЕМНЯМИ И ПОДНАРЯДАМИ

Перечень  операций

  1. Пристрачивание бокового клапана.
  2. Стачивание голенищ с подшивкой по верхнему краю.
  3. Разглаживание, выворачивание и околачивание верхнего края голенищ и бокового клапана.
  4. Строчка верхнего края голенищ и бокового клапана.
  5. Намазка клеем задних краев голенищ и подшивки.
  6. Склеивание задних краев голенищ и подшивки.
  7. Пристрачивание нижнего края подшивки.
  8. Пробивание отверстий на застежечных и пряжечных ремнях.

9.         Намазка клеем, надевание шлевок, пряжек и склеивание концов пряжечных ремней.

10. Далее

Сборка заготовок юфтевой обуви

ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ СБОРКИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

При сборке заготовок верха обуви необходимо соблюдать следующие технологические нормативы:

края настрачиваемых деталей должны совпадать с наколками (точками) или линиями;

припуски под настрачиваемые детали из юфтевой кожи, мм: для голенищ по линии пристрачивания передов — 10÷11 для союзок ботинок по линии пристрачивания берцев — 15÷17

для мягкого манжета по линии пристрачивания берцев — 10÷12

припуски под настрачиваемые детали из хромовой кожи, мм: для наружных деталей заготовки верха обуви: при однорядной строчке — 3÷6 при двухрядной строчке — 5÷8

при наличии перфорации или большого количества строчек припуск должен быть увеличен в соответствии с размерами перфорации и расстоянием между второй и последующей строчками; припуски для внутренних деталей заготовки верха обуви, мм: из кожи — 3÷6

Далее

Технология обработки деталей верха рабочей, специальной и военной обуви

Обработка деталей верха обуви

Общий  перечень операций

  1. Выравнивание деталей верха обуви.
  2. Спускание краев деталей верха обуви.
  3. Клеймение деталей верха обуви.
  4. Окрашивание краев кожаных деталей верха обуви.
  5. Обжиг краев деталей верха обуви из хромовой кожи.
  6. Нанесение линий для сборки деталей верха обуви и выполнения декоративных строчек.
  7. Намазка клеем и наклеивание боковинок на союзки.
  8. Намазка клеем и наклеивание межподкладки на детали верха обуви.
  9. Перфорирование кожаных деталей верха обуви.

10.Намазка клеем краев деталей верха обуви, подлежащих загибке, сушка.

11.Загибка краев деталей верха обуви.

12.Далее

Обработка деталей низа обуви. Кранцы, подпяточники, набойки.

Кранцы и подпяточники из кожи

Перечень операций

1. Выравнивание кранцев, подпяточников по толщине.

2. Шлифование кранцев, подпяточников, удаление пыли.

3. Спускание концов кранцев и прямого края подпяточников.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание кранцев, подпяточников по толщине

  1. A.       Кранцы или подпяточники выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина после их выравнивания должна соответствовать толщине ранта.
  2. B.       Машины типа ДН-З-О, 05260/P1 и 05095/P1 для выравнивания деталей низа обуви по толщине; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.Далее

Обработка деталей низа обуви. Простилки

ПРОСТИЛКИ

Простилки из простилочного картона

Перечень  операций

1. Спускание простилок по периметру.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Спускание простилок по периметру

  1. A.       Простилки из простилочного картона равномерно по всему периметру спускают на ширину 9÷10 мм. Толщина спущенного края — 1÷2 мм.
  2. B.       Машины типа АСГ-12 и 04211/Рб для спускания краев деталей низа обуви; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечание. Операция рекомендуемая.

Простилки носочно-пучковые из простилочного картона или войлока

Перечень  операций

1. Спускание простилок по прямому краю.Далее

Обработка деталей низа обуви. Подноски и геленки

ПОДНОСКИ

Подноски кожаные

Перечень  операций

  1. Выравнивание подносков по толщине.
  2. Шлифование подносков с лицевой стороны, удаление пыли.
  3. Спускание краев подносков.
  4. Шлифование подносков с бахтармяной стороны.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание подносков по толщине

  1. A.       Подноски по толщине выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина подносков после выравнивания должна соответствовать нормативно-технической документации на данный вид обуви, а припуск на дальнейшую обработку составлять 0,1÷0,3 мм.Далее

Обработка деталей низа обуви. Задники.

ЗАДНИКИ

Задники кожаные двухслойные

Перечень  операций

  1. Выравнивание пластов задников по толщине задников.
  2. Спускание краев мягкого и жесткого пластов по толщине.
  3. Шлифование мягкого пласта задников с бахтармяной стороны, удаление пыли.
  4. Шлифование жесткого пласта задников с лицевой стороны.
  5. Намазка клеем жесткого пласта задников, сушка.
  6. Намазка клеем мягкого и жесткого пластов задников, сушка.
  7. Склеивание мягкого и жесткого пластов задников.
  8. Скрепление пластов задников.
  9. Шлифование задников, удаление пыли.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание пластов задников по толщинеДалее

Обработка деталей низа обуви. Подметки и каблуки.

ПОДМЕТКИ

Накладки резиновые формованные

Перечень  операций

1. Шлифование накладок с неходовой поверхности.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Шлифование накладок с неходовой поверхности

  1. A.       Накладки резиновые формованные равномерно шлифуют с неходовой поверхности. С обработанной поверхности удаляют пыль.
  2. B.       Машина типа 04162/Р3 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальный круг или шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.

КАБЛУКИ

Каблуки кожаные сборные с резиновыми набойками и кранцами

Далее

Обработка деталей низа обуви. Ранты и подложки.

РАНТЫ

РАНТЫ КОЖАНЫЕ ДЛЯ ОБУВИ РАНТОВОГО И РАНТОВО-КЛЕЕВОГО МЕТОДОВ КРЕПЛЕНИЯ, НАРЕЗАННЫЕ ИЗ КРУГОВ

Перечень  операций

  1. Выкраивание кругов.
  2. Центрирование кругов.
  3. Крашение кругов, сушка.
  4. Нарезка и обработка рантов.
  5. Спускание концов ранта.
  6. Обезжиривание концов ранта, сушка.
  7. Взъерошивание концов ранта.
  8. Намазка клеем концов ранта, сушка.
  9. Склеивание концов ранта.
  10. Связывание рантов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выкраивание кругов

  1. A.       Далее

Обработка деталей низа обуви. Стельки.

СТЕЛЬКИ

СТЕЛЬКИ КОЖАНЫЕ С ГУБОЙ, ОКЛЕЕННЫЕ ПОЛОТНОМ ДЛЯ РАНТОВОГО И РАНТОВО-КЛЕЕВОГО МЕТОДОВ КРЕПЛЕНИЯ

Перечень  операций

  1. Выравнивание стелек по толщине.
  2. Шлифование стелек с лицевой стороны и удаление пыли.
  3. Надсечка стелек в носочной и пяточной частях для поднятия губы.
  4. Подрезка губы стелек.
  5. Увлажнение и провяливание стелек.
  6. Отгибание губы стелек.
  7. Сушка стелек.
  8. Намазка клеем кожаных стелек и полотна, сушка.
  9. Накладка полотна на стельки.
  10. Заправка полотна во внутренний угол губы стелек.
  11. Заправка полотна в наружный угол губы стелек и обрезка излишков материала.
  12. Формование губы стелек.
  13. Намазка клеем стелек, подпяточников и склеивание.
  14. Удаление клея с лицевой стороны стелек.
  15. Формование стелек.Далее

Обработка деталей низа обуви. Подошвы.

ПОДОШВЫ

ПОДОШВЫ КОЖАНЫЕ ДЛЯ ОБУВИ РАНТОВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ

Перечень  операций

  1. Выравнивание кожаных подошв по толщине.
  2. Шлифование кожаных подошв с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли.
  3. Спускание перейм кожаных подошв.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание кожаных подошв по толщине

  1. A.       Подошвы выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина подошв после выравнивания в пучковой и геленочной частях должна быть 4,5÷5,0 мм. В пяточной части толщина подошв может быть 4,0÷4,5 мм.
  2. B.       Машины типа ДН-З-О, 05160/P1 и 05332/P1 для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

 

 

2. Шлифование кожаных подошв с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли

  1. A.       Далее